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注塑模具在(zài)成型的時候會(huì)出現哪些問題(tí)以及(jí)解決方法,我們知道注塑模具是一種很難的技術,所以注塑模具在成型的時候,會出現不可預料的問題,今天我們就來講一下注(zhù)塑(sù)模具在成(chéng)型的時候會出(chū)現(xiàn)哪些問題以及它們的解決辦法。
注塑模具在成型的時候可能出現問題的(de)原因:(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆(gǎn)在行程結束處沒(méi)留下(xià)螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的(de)加熱器不能運作。(9).注塑(sù)時間太短。(10).塑料貼在(zài)料鬥喉壁上。(11).注塑機容量太(tài)小(即注射重量或塑化能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具(jù)的防鏽油。(14).止(zhǐ)退環損壞,熔料有倒流現象。
注塑模具問題解決方法:(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的(de)塑料(liào)量。(3).檢查是否正確設定了注射行程,需要的話進(jìn)行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫(féng)。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注(zhù)塑速度。(9).檢查(chá)射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加(jiā)熱器外層用安培表檢(jiǎn)驗能量輸出是否(fǒu)正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥(dòu)喉區的冷卻量,或降(jiàng)低射料缸後區溫(wēn)度。(13).用較(jiào)大的(de)注塑機。(14).適當升高(gāo)模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止(zhǐ)退環。
注(zhù)塑件尺寸差異:1.注塑件缺(quē)陷的特征:注塑過程中重量尺寸的變(biàn)化超過了模具、注塑(sù)機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題(tí)的原(yuán)因(yīn):(1).輸入射(shè)料缸內(nèi)的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力不穩(wěn)定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的(de)變化、溶(róng)液黏度不一致。(7).注射速度(流量控製(zhì))不穩(wěn)定。(8).使用了不適合模具的(de)塑料品種(zhǒng)。(9).考慮模溫、注射壓(yā)力、速度、時間和(hé)保壓等(děng)對產品的影響。
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