1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶（róng）蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型（xíng）腔表（biǎo）麵進行鍍鉻、鈸鎳（niè）處理（lǐ）。

　　2、耐磨性好（hǎo）注塑塑件表麵的光澤度和（hé）精（jīng）度都（dōu）和注（zhù）塑模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有（yǒu）些塑料（liào）中加人了玻纖、無機填（tián）料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流（liú）動，對型腔表麵的摩（mó）擦很大，若材料不耐磨，很快（kuài）就會磨損（sǔn），使塑件質量（liàng）受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理（lǐ）鋼)。否則會引起材料微（wēi）觀結構的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業首先應給每副（fù）模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件已損壞，磨損程度大小，以提供發（fā）現和解（jiě）決問題的信息（xī）資料，以及該模（mó）具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工（gōng）企業應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並（bìng）將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型（xíng）芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提供的信息，即可判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對模（mó）具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測（cè）：頂出（chū）、導（dǎo）向部件的作用是確保模具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何（hé）部（bù）位因損傷而卡住（zhù），將導（dǎo）致停產，故應經常保持（chí）模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)。

　　並定期檢查頂針、導（dǎo）柱（zhù）等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要（yào）及時更換;完（wán）成一個生產周期之後（hòu），要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的（de）防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒（chǐ）條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確（què）保其始終處於最佳工作狀態。