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詳解:如何消除注塑製品表麵缺陷

文章來源: 婷婷五月开心五月色情模具 人氣:12875 發表時間:2020-09-11 10:35:40

        注塑製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤(zé)差(chà)異或者霧化區,以及表麵起皺(zhòu)或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或(huò)者遠離澆口區域的尖銳(ruì)轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手,能夠(gòu)找出產(chǎn)生這些缺陷的原因。

製(zhì)品上的暗斑

        暗斑出現在澆口附近,就像(xiàng)昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品時,如PC、PMMA或者ABS時尤為明顯。在冷卻(què)的表麵層樹脂被中心流動的樹脂帶(dài)走時,製品表(biǎo)麵就可能(néng)出現這種可見的缺陷。

        人們(men)通常認定(dìng)這種缺(quē)陷頻繁發(fā)生在充(chōng)模和保壓階段。事實上,暗(àn)斑出現在澆口附近,通常發生在注(zhù)射周期的開始階段。試驗表明(míng),表層滑移的發生實際上要歸因於注射速(sù)度,更確(què)切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速(sù)度是恒定的,它的流動速度也會發(fā)生變化。在進入模具澆口區域(yù)時,熔體流(liú)速很(hěn)高,但是進入模腔以後即充模階段,熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流前端的速度,可以將注射分(fèn)成幾個步驟進行,並逐漸增加注射速度,其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體(tǐ)流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的(de)另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外,模具的溫度(dù)過低也(yě)會產生表(biǎo)麵缺陷,所以提高模具溫度(dù)是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺(quē)陷也會在澆口附(fù)近產生暗斑。澆口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來(lái)避免,在設計時要留心澆口(kǒu)的(de)位置和直徑,看(kàn)看澆口的設計是否合適。

        暗斑不但(dàn)會發生(shēng)在澆口位置,而且也經常(cháng)會在製品尖(jiān)銳的轉角形成後出現。例如,製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑,但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由(yóu)於過高的流(liú)速和注射速度(dù)致使冷卻(què)表麵層被(bèi)內部(bù)流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度(dù)。最佳的方法是(shì)允許熔體隻是在(zài)流過銳角邊(biān)緣後其速度才開始增加。

        在遠離(lí)澆口的區域,製品發生角度的尖銳變(biàn)化也會造成這種(zhǒng)缺(quē)陷。因此設(shè)計製品時要在(zài)那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改(gǎi)善(shàn)光澤差異

        對於注塑製(zhì)品來說,在有紋理的(de)製品表麵(miàn),其光澤的不同是最為明顯的。即使模具(jù)的表麵十分均勻,不規則的光澤也可能出現在製品上。也就是說,製品某些部位的模(mó)具表麵效(xiào)果沒(méi)有很好地得以(yǐ)重現。

        隨著熔(róng)體離開澆口的距離逐漸增加(jiā),熔體的注射(shè)壓力逐漸降低。如果製品的澆口(kǒu)遠端不能被充滿,那麽該(gāi)處的壓力就是最低的,從而使模具表(biǎo)麵的紋(wén)理不能被(bèi)正(zhèng)確地複製到製品表麵上。因(yīn)此(cǐ),在模腔壓力最大的區域(yù)(從澆口開始的流體路徑的一半)是最少出現光澤(zé)差異(yì)的區域。

        要改變這種狀(zhuàng)況(kuàng),可以提高熔體和(hé)模具溫度或(huò)者提高壓力,同時增加保壓時間也能夠減少(shǎo)光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例如,製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體(tǐ)的不規則流動,從而造成模具表麵紋(wén)理難以被複製到製品表麵。因此,設計均勻的壁厚能夠減少這種狀況的發生,而過大的壁厚或過大的肋筋會增加(jiā)光澤差異產生的幾率。另外,熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一個原(yuán)因。

        橘皮的起源

        “橘(jú)皮”或者表麵起皺缺陷一般發生在用高(gāo)粘度材料成型厚壁製品時的流道末端。在注射過程中,若熔體流動速度過低,製品(pǐn)表麵會迅速固化。隨著流動阻力的加大,熔體前端流將會變得不均勻,致使先固化的外層材料(liào)不能(néng)與型腔壁充分接觸,從而產生了皺褶。這些皺褶經過固化和(hé)保壓後就會變成不可消除的缺陷。對於該缺陷,解決的方法是(shì)提高熔體溫度並且提高注射速度。


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