注塑加工試模時需要注意哪些問（wèn）題?我們知（zhī）道注塑加工（gōng）是一個很精密的工藝，在實際操作方（fāng）麵有很多的要求和注意事項的，今天我（wǒ）們來（lái）看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細（xì）核對模具結構有凝（níng）問（wèn）的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條（tiáo）件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水（shuǐ）路（lù）接法（fǎ）(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條（tiáo）件（jiàn）的檢查（chá），有不符合（hé）項需要立即糾正，如不（bú）能立即（jí）糾正，需要（yào）在（zài）試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產（chǎn）品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品（pǐn）在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需（xū）要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒（méi）有裝（zhuāng）配要求下，將尺寸調整到圖（tú）麵中限值，其次結構外觀進行調整微（wēi）調射出（chū）參數，以（yǐ）外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合（hé）線等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型（xíng）條件表供下次使用，如有無法克服需（xū）要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認（rèn）模具溫度及水管進（jìn）出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該（gāi）相差不（bú）大於3度，如有差（chà）異需要立即檢查水路（lù）流量及是（shì）否接錯。

　　另外需要量測模具表（biǎo）麵實測溫度，依產品大（dà）小形（xíng）狀，大產品需要至少量測5個點的溫（wēn）度，有溫差較大的需要確認（rèn），當模具溫度穩定後需要記錄於模具表麵實測溫（wēn）度(取平均值（zhí）)，模（mó）具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況（kuàng）下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模（mó）具配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件

　　如果在多次成（chéng）型調機情況下無法達到產品滿（mǎn）意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列出DOE分（fèn）析表格，針對產品問題點（diǎn）能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經（jīng）過測試（shì）和評（píng）估（gū）後，選（xuǎn）擇較好的條（tiáo）件，供下次參考。

　　· 早發現早解決（jué）

　　如果在軟模階（jiē）段，存在變（biàn）形，尺（chǐ）寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更（gèng）時需（xū）要（yào）通知客（kè）戶，不可私自修改（gǎi）模具。任何變更需要得到客戶認可。