生產注塑產品，都需（xū）要使（shǐ）用到（dào）注塑加工模（mó）具，一般正（zhèng）常的（de）情（qíng）況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有（yǒu）較好的光澤度（dù）以及顏色，但是有些時候（hòu）也（yě）難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表（biǎo）麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡（jì）等，模具排氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應增（zēng）大冷料（liào）井，增大流道（dào）、拋光主流（liú）道、分流道和澆口。

　　(3)料（liào）溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑（sù）加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射（shè）時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料（liào）要充分塑化，但要防止料（liào）的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進（jìn）入製件，必（bì）要（yào）時改用自鎖式（shì）彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回（huí）收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質（zhì）量差（chà）。

　　(8)鎖模力要足夠。