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分析雙色塑膠模具產(chǎn)生變形原因

文章來源: 科(kē)翔模(mó)具 人氣:13197 發表時(shí)間:2020-09-02 17:17:26

有時候我們會發現雙色塑(sù)膠模具產(chǎn)品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大家介(jiè)紹。雙色塑膠模具(jù)產品變形一般有一下(xià)幾方麵原因。

  1、由於成型條件產生的剩餘應力 ;

  2、脫模時產生的剩餘(yú)應力;

  3、由於冷卻時間缺乏而惹起變形 .

  4、製品的外(wài)形,特(tè)別是成形收縮率(lǜ)同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。

  雙(shuāng)色塑膠模具產品變(biàn)形相關聯的學問(wèn):

  1、製品的變形(xíng)(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的(de)緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設(shè)定條件應朝消弭(mǐ)製品內應力(lì)的方(fāng)向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後,在材料活動性變好(hǎo)的狀態下,射出壓力不要太高(gāo)。

  2、為了減少剩餘內應力,有中止退火處置,即在熱變形溫度10度以下,2小時以上的加熱就(jiù)有消(xiāo)弭內應力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用(yòng)的不普遍。

  3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不(bú)能對製品中止均勻冷卻,也會產生剩餘應力,這就意(yì)味著冷(lěng)卻水孔不能太淺。

  如果產生這種情況,不必慌(huāng)亂,這裏為大家介紹集中處置的辦法:

  1、即時:在模(mó)具內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器),進步料(liào)筒溫度,降低射出壓力。

  2、短期:使模具冷卻均勻化。

  3、長期:防止製品厚度的差異(yì),在製品厚度大的(de)中央(yāng)設置(zhì)澆口。因直線容易惹起翹曲,做成大的R曲線,製品可逆彎曲的模具,增加頂出杆個數,增(zēng)加脫模斜度(dù)。


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