一、模（mó）具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖（tú），部件編號，采購清單等）終（zhōng）審兩次審閱。

2. 初審須在項目下達後三天內完成；模具（jù）完整圖紙終審須在項目（mù）下（xià）達後一（yī）個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應（yīng）有項（xiàng）目經理、模具工（gōng）程師、模廠負責人（rén）簽名。

二、模具外觀（guān）

1. 模具鋼材（cái）與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零（líng）件製品：製品距精框30mm, 成品（pǐn）間距20mm。

2）大（dà）件製品（pǐn）： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框（kuàng）邊150mm 以上。

3）大水（shuǐ）口模胚（pēi）為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在（zài）2525 一下，A 板的厚度（dù）為（wéi）框（kuàng）深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水（shuǐ）口（kǒu）模胚A 板的厚度為框深加40mm，B 板厚度（dù）為（wéi）框深加60mm。

3. 冷卻水嘴（zuǐ）在模具上需有沉頭（tóu）孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進（jìn）出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空（kōng）一（yī）個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上（shàng）的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油（yóu）嘴或水嘴下方要有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時下方有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有（yǒu）支撐柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺（luó）絲穿過撐頭固定在模架上，過長的撐頭車床加工外螺絲紋緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠（kào）固定（一般用四個或以上（shàng）的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或（huò）￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要（yào）求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安（ān）裝在（zài）注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲（sī），不得（dé）直接（jiē）壓壓板。如設備采用液壓（yā）鎖緊模具，也必須加上螺絲（sī）穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射（shè）口直徑。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭（tóu）和文字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵（miàn）不允許有（yǒu）凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水（shuǐ）、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要求堵上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要（yào）便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要（yào）求（qiú）做（zuò）吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關（guān）控製，安（ān）裝可（kě）靠。

21. 頂針（zhēn）板有垃圾釘，排位要（yào）求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4 個（小模（mó）具可2 個）

24. 螺絲安（ān）裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具（jù）要求前後加電木隔熱板。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應（yīng）的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定（dìng）要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔（kǒng）要符合指定的注塑機，除小型模具外，原則（zé）上不能隻用一（yī）個中心（xīn）頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應（yīng）比頂出杆大5‐10mm。

三、頂出，複位，抽插芯取（qǔ）件

1. 頂（dǐng）出時要求順暢、無卡滯、無異（yì）響，所有頂針孔（kǒng）要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表麵拋光加油槽（cáo），斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔（kǒng）位要（yào）用慢走絲（sī）加工。

3. 頂杆端麵要（yào）求與內模麵平齊。

4. 滑動部件要（yào）求有油槽（頂杆除外（wài）），使用（yòng）H13 材料並（bìng）淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉（zhuǎn）定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求（qiú）能到底,。

7. 頂出距離（lí）用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

8. 複位彈簧（huáng）選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈簧安裝孔底麵要（yào）求為平麵，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧（huáng）內部要有導向杆，導（dǎo）向杆（gǎn）比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料（liào）要求使（shǐ）用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要（yào）求有行（háng）程限位，滑塊限位用彈簧，在（zài）彈簧不（bú）便安裝的情況下，小（xiǎo）滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂（dǐng）針板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設（shè）在模具安（ān）裝方向的上方，若不能避（bì）免，加大（dà）彈簧或增加（jiā）數量（liàng）並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑（huá）動配合長度大於滑塊方向長（zhǎng）度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後（hòu），保留在（zài）滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大（dà）於抽芯距2-3mm，斜頂（dǐng）類似。

16. 大滑塊下麵都有耐磨板（滑塊寬度（dù）超過70mm）。耐磨（mó）板比平麵高出（chū）0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊（kuài）鎖緊麵有耐（nài）磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安（ān）裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側（cè）壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下串動。

21. 斜（xié）頂在模架上的避（bì）空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模（mó）水口板要求導向滑動順利，水口是（shì）否易拉開。

23. 導套底部加排氣（qì）口，以便（biàn）將導柱進入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有（yǒu）四根或以上的導柱進（jìn）行導向,小模（mó）具可上下（xià）兩根(中（zhōng）托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針。

26. 如用（yòng）頂針進膠方法，孔位要（yào）求用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達絞牙頂出，一定要有明顯的方向標（biāo）誌。

四、熱流道係統

1. 熱（rè）流道接線布局要求合理，易於檢（jiǎn）修，接線有線號並一一（yī）對應。

2. 溫控（kòng）表（biǎo）設定溫度與實際顯示溫度誤（wù）差是否小（xiǎo）於±2℃，並且（qiě）控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆紮，並用壓板蓋住，以免（miǎn）裝配時壓斷電線。

4. 如（rú）有兩個同樣規格插座，要求有明（míng）確標記，以免插（chā）錯。

5. 控製線要有護套（tào），無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點（diǎn）式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所（suǒ）有與電線接觸的地（dì）方要求圓角過（guò）渡，以免損壞（huài）電線。

9. 所有電線正確聯（lián）接、絕緣。

10. 在模板裝上（shàng）夾（jiá）緊後，所（suǒ）有線路要求用萬用表（biǎo）再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能（néng）有凹（āo）坑、鏽跡等其它影（yǐng）響外觀的（de）缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無（wú）手（shǒu）工打磨機（jī）打磨（mó）痕（hén）跡。

4. 鑲塊（kuài）、鑲芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不（bú）可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前（qián）模及後模筋位、柱表麵，無火（huǒ）花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀（dāo）痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模（mó）架鎖緊麵飛模到（dào）位，90%以上麵積（jī）碰到。

8. 對於相同的件注明模腔（qiāng）號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型（xíng）麵飛模到（dào）位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒（tǒng）、鑲件（jiàn）要求倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材（cái）料包括型號（hào）和處理狀態按要求。

13. 透明件前（qián）後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品（pǐn）LOGO 一定要用（yòng）整體電極鏡麵（miàn）放電加工（gōng）。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶（hù）要求，如無用（yòng）標準（zhǔn）件）。

15. 斜頂、滑（huá）塊上的鑲芯要求有可靠的（de）固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係（xì）統（不（bú）含熱流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模（mó）在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上（shàng）要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求（qiú）可以自動掉落（包（bāo）括三板模和（hé）兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用（yòng）機床（CNC、EDM）加（jiā）工，入水點（diǎn）不（bú）允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延（yán）長（zhǎng）部分作為冷料穴而且必開排氣槽（cáo）。

7. 分（fèn）型麵上的（de）分流道是否表麵為圓形，前後模無（wú）錯位，流道不能太大（dà），能足夠走滿產品就行（háng）。

8. 透明產品冷料穴的直徑、深度要求適合（hé）。

9. 牛角潛伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊要（yào）求使用龍記（jì）H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷（lěng）卻（què）水道要充（chōng）分、暢通，符合圖（tú）紙要求，包括前模、後（hòu）模、行位、鑲件。最小（xiǎo）直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而不能僅（jǐn）繞模芯一周（zhōu）。（特殊情況除外）

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通（tōng）水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分（fèn）鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油（yóu），安放後高出模架（jià）麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用黃銅片（piàn）。

八、試模及（jí）材料

1. 試模用指定型號（hào）材料，原材料一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次（cì）試模（mó）要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相（xiàng）符的機台。

5. 從試模第三次起，不允許打脫模劑，盡量達到我司（sī）估算的成型周期。

6. 所有模（mó）具在（zài）最後一次一定達到全自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或（huò）人工輔助。

7. 所有黑色產（chǎn）品我司要求用色粉，不（bú）允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝鎖（suǒ）模（mó）片，（三板（bǎn）模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最（zuì）新模具產品圖（tú）紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細（xì）、使用說（shuō）明書、裝箱單、電子文檔齊（qí）全。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備（bèi）品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用（yòng）薄膜包裝。

9. 用鐵箱包裝要有標貼麥頭。