淺（qiǎn）析（xī）塑膠模具失效的原因。塑膠模具廠在（zài）加工的時（shí）候，如果出（chū）現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了（le）。造（zào）成塑膠模具（jù）失（shī）效的原因,是模具熱處置工藝不（bú）恰當,像（xiàng）保溫（wēn）時間的長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的（de）快慢等熱處（chù）置參數的設置不（bú）當等（děng）。 
    關於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的（de）控製，那（nà）麽模具（jù）外表脫碳後,由於內外層組織（zhī）差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的（de）速（sù）度，由於（yú）模（mó）具鋼中含有很多的合金元素和碳（tàn）,導熱性較差,因而,加（jiā）熱速度不能太快,應該（gāi）緩慢停止,這樣才能（néng）避免模具發生變形和開裂。在空氣爐（lú）中加（jiā）熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝（zhuāng）箱維護加熱,此時升溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加（jiā）熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的（de）熱（rè）應力。若是（shì）控製不好（hǎo）的話,像裂紋或變形這樣的（de）情況就會很容易發生。