1、導柱損傷 

導（dǎo）柱在模具中主要起（qǐ）導向作用，以保證型芯和型（xíng）腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種（zhǒng）情況下，注射（shè）時動、定模將產生巨大的側向（xiàng）偏（piān）移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通（tōng）過厚（hòu）壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具（jù），相對的兩側麵所受的反壓力不相等（děng）。 

2、澆口脫（tuō）料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端（duān）從（cóng）噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生（shēng）產效率。 

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是（shì）材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用標準件，如需（xū）自行加（jiā）工，也應自製或購買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需（xū）經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構（gòu）。 

3、動（dòng）、定模偏移 
大型模具，因各向充料（liào）速率（lǜ）不同，以及在（zài）裝模時（shí）受模具自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏（piān）移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力（lì）將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲或（huò）切斷，甚至無法開（kāi）模。 

為了解決（jué）以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置（zhì）夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導套（tào）的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時（shí），模腔（qiāng）內（nèi）熔（róng）融塑料產生巨大的（de）反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板（bǎn）代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板（bǎn）下彎。

故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐（chēng）塊（kuài），以減小模板厚（hòu）度，提高承載（zǎi）能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果（guǒ）太（tài）大，則（zé）出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡（kǎ）死。更危險的是，有時頂杆被頂出（chū）一般距離（lí）就頂不動（dòng）而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配（pèi）合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。 

6、冷（lěng）卻不良或水（shuǐ）道漏水 
模具（jù）的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死（sǐ）而損壞。 

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品（pǐn）形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大（dà）中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽（cáo）長度太小 
有些模具因受模（mó）板麵積限製（zhì），導（dǎo）槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽（chōu）芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊（kuài）傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破（pò）壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不（bú）應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺（bǎi）鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的（de）兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必（bì）須同步，即（jí）合模同（tóng）時搭扣（kòu），開模（mó）到一定位置同時脫鉤。

一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可（kě）以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采（cǎi）用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先（xiān）完成（chéng）抽芯動作（zuò）後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑（huá）塊式（shì）抽芯機構損壞

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小。