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模具的設計者必須有豐富的設計和注塑(sù)成型經驗,必(bì)須(xū)考慮這些影響因素與注塑(sù)條件的關係及其表觀因素,如注塑壓力與模腔壓力及充填速度(dù)、注(zhù)射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑(sù)料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述(shù)因素(sù)的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。
在影響精密(mì)注塑的相關因素當中,模具是獲得符(fú)合質量要(yào)求(qiú)的精密塑料製品的關鍵。模具(jù)的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由(yóu)於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來,而收縮率常常是由塑(sù)料生產廠家或工程塑料手冊(cè)推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具(jù)的澆口形式、澆口(kǒu)位置與分布有關,而且(qiě)與工程塑料的結晶取向性、塑料製(zhì)品的形狀、尺寸到(dào)澆口的距(jù)離及(jí)位置(zhì)有(yǒu)關。影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向(xiàng)收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而(ér)這些影響因素與精密注塑製(zhì)品的(de)成型條件(jiàn)或操作條件有關。
由於注塑(sù)過程是(shì)把塑料(liào)從固態向液態又向固態轉(zhuǎn)變的過程。從粒料到熔體,再由熔體(tǐ)到(dào)製品,中間要經過溫度場、流場以及密度場等(děng)的作用。在這些場的(de)共同作用下,不同的塑料具有不同的聚(jù)合物結(jié)構形態和流變性能。凡是(shì)影響到上述“場”的因(yīn)素必將會影響到塑料製品的物理力學性能(néng)、尺寸、形狀、精度與外觀質(zhì)量。
這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之(zhī)間(jiān)的(de)內在聯係會通過塑料(liào)製品(pǐn)表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合(hé)理地設計並按圖紙製造(zào)模具、乃至合理選(xuǎn)擇注塑加工設備都有重要意義。精密注(zhù)塑與普通注(zhù)塑在注塑壓力和注(zhù)射速率上也有區(qū)別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。
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