製作（zuò）模具需要注意以下幾個問題：
一（yī）、不要隻重產品（pǐn）設計，忽視模具製造（zào）：
    有些用戶在開發產品或（huò）新產品試製時，往往初期隻注重（chóng）於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確（què）定後，即提前（qián）與模（mó）具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的（de）成形工藝，不會因零件難以加工而修改（gǎi）定型設計。
  2、模具製（zhì）作方可提前做設計準備，防（fáng）止匆忙中（zhōng）考慮不周（zhōu），影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期（qī）。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很多，大（dà）致可分為十大類。根據零件材料、物理化（huà）學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要（yào）求，選（xuǎn）擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精（jīng）度（dù）的數控機（jī）床加工（gōng），而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型時有特殊（shū）要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進（jìn）的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高（gāo）精度（dù）磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋件模具）要考（kǎo）慮（lǜ）機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級（jí）進等。除衝壓噸位還要考（kǎo）慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的（de）製造手（shǒu）段及（jí）工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同（tóng）一（yī）套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模（mó）具的成本。模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套（tào）報價低得多的模具會是麻煩的開（kāi）始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。
三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模（mó）具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加（jiā）工機床選型（xíng）、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形（xíng）時間等）及操（cāo）作者的技（jì）術素質有關（guān）係。
  2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作（zuò），盡量（liàng）避免（miǎn）多頭（tóu）協作。

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