在塑膠加工過程中，模具溫度是一個需（xū）要控製的重要變量（liàng）。完美的溫（wēn）度控製可以降低注射成型單位（wèi）成本。提高製品的品質，保 證塑料件表麵正確（què）的（de）複製，保 證收縮的均一性。因此，模具溫度控製必須被優化。

一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現（xiàn）硬化（huà）之前（qián），型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬（shǔ）上，那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵，如果在低壓下進入（rù）型（xíng）腔（qiāng）的塑料暫停了，不論時間多（duō）短，那麽它與金（jīn）屬的輕微接觸都會造成（chéng）汙點（diǎn），有時被稱為澆口（kǒu）汙斑。

對於每一種塑料和塑膠（jiāo）件，存在一個模具表麵溫度（dù）的極限，超（chāo）過（guò）這（zhè）個極限（xiàn）就可能出現一種或更多不良影（yǐng）響（xiǎng）(例如：組件可以溢出毛邊)。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就（jiù）意味（wèi）著更快流（liú）過澆、澆口和型腔，因（yīn）為所用的注塑流動控製閥並不糾（jiū）正這（zhè）個改變，填充更快（kuài）會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成（chéng）溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前（qián）進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內（nèi）。這（zhè）表（biǎo）明（míng）需要有良好（hǎo）的注射速（sù）率控（kòng）製，而一（yī）些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔晨有冷凝（níng）層，使熔融材料在型腔內更易於流（liú）動，從而獲得更（gèng）大的零（líng）件重量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高（gāo）還會使零件張力強度（dù）增加。許多模具，尤其是工程用的熱（rè）塑（sù）性塑料，在相對較高的（de）溫度下運行，如果模具沒有保溫，流（liú）失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要（yào）將模具與（yǔ）機板隔熱，如果（guǒ）可能，將模具的表麵（miàn）隔熱。如果（guǒ）考慮用熱流道模具，嚐試減（jiǎn）少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣（yàng）的方法可以減少能量流失和預熱時間。

溫度（dù）控製對成形性之目的及作為，成形品外觀，材料物理性質，成形循環等（děng），受模仁溫度之影響，頗為（wéi）顯著。一般成型情況，模仁溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品（pǐn）材料（liào）種類有關之成形循（xún）環亦寄（jì）賴於必需提高模仁充填之（zhī）溫度。

此為注塑（sù）成型品材料問題，此項要求唯有冷卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能（néng）避免由於（yú）不均一收縮引起應力。亦即適當之溫度控製（zhì）能對冷卻應力性質改良。

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