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1、合理使用冷卻潤滑(huá)液,發揮冷卻、洗滌(dí)、潤滑的三大作用(yòng),保持冷卻潤滑清(qīng)潔,從而控製磨削熱在允許範圍內,以防止工件熱(rè)變形。改善磨削時(shí)的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液(yè)引入砂輪的中心,切(qiē)削液可直(zhí)接進入磨削區,發揮(huī)有效的冷卻作用,防止工件表麵燒傷。
2、將熱處理後(hòu)的淬火(huǒ)應力(lì)降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用(yòng)下,組織產生(shēng)相變極易使工件產生裂紋。對於高精度(dù)模具為了消除磨削(xuē)的殘餘應力(lì),在磨削後應進行低溫(wēn)時效處理以提高韌性。
3、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中(zhōng)浸(jìn)1.5min,然(rán)後在(zài)30℃油中(zhōng)冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘留應力降(jiàng)低40%~65%。
4、對於尺寸(cùn)公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫(wēn)度的影響,要求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差3℃時,材料有(yǒu)10.8μm左右(yòu)的變化(huà),(10.8=1.2×3×3,每(měi)100mm變形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充分(fèn)考慮這一因素的影響。
5、采用(yòng)電解磨削加工,改善模具製造精度和(hé)表麵質量。電解磨(mó)削時,砂輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而(ér)磨削力小,磨削熱也小,不會產生磨削毛刺、裂紋、燒(shāo)傷等現象,一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損(sǔn)置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的磨損量大約為磨(mó)削掉的硬質合金重量的400%~600%,用(yòng)電解(jiě)磨削時,砂(shā)輪的磨(mó)損量隻(zhī)有硬質合金磨除(chú)量的50%~100%。
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