1. 原（yuán）料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外（wài）包裝，顆粒（lì）形狀，顆（kē）粒大小（xiǎo），外觀色澤等（děng）判斷是否與要生產的訂單部品的物料需求表的種類，型號是一致的，防止用錯原料。

•檢查（chá）包裝是否有破損，原料是否有被汙染的跡象。特別是透明的原料（liào）。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠原料出廠時的顏（yán）色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了（le）滿足製品對顏色（sè）的需要（yào），使用前要加入（rù）色母、色（sè）粉等輔料。

一般情況，模具在前期試產階段就已經對製品的顏色作好了調整，色粉色母的配比都已製訂好（hǎo），並且會製（zhì）作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對照作業（yè）指示書配料即可。

配料（liào）操作重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨（jìng），混過色粉料的要用洗模水或煤油清（qīng）洗；裝料的袋子最好（hǎo）是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋（dài）時代用的料袋要幹淨（jìng），保（bǎo）證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分（fèn）超過（guò）一定的量後，使用生（shēng）產的的製品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響產（chǎn）品（pǐn）的外觀和內在質量，因此，成型前必需對塑（sù）膠原料（liào）進行幹燥處理。

不同（tóng）種類的塑膠原料，其吸濕（shī）性有所（suǒ）不同，因此，可分為（wéi）兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響（xiǎng）幹燥（zào）效果的因素有（yǒu）三個，即幹（gàn）燥溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹（gàn）燥後的（de）原料離開幹燥機（jī）後會再次吸濕，長（zhǎng）時間不用的（de），使用前要用同樣的條件重新幹（gàn）燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或（huò）訂單（dān）會使用不同種類的塑料膠原料或不（bú）同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不能夠達成充分（fèn）混合，即使能混合在一起，生產出的製品也可能出現內在質量（liàng）差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不（bú）良。也可能出現成型過（guò）程（chéng）不穩定，有的甚至無法生（shēng）產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時（shí），要清理幹淨上一模具或製品生產時（shí）機器內殘留的不（bú）同顏色或種（zhǒng）類的塑膠原料。

5. 模具的準備工（gōng）作（zuò）

•模具的清洗

注塑（sù）成型前，要將模具表麵、型腔、鑲（xiāng）件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防（fáng）止操作過程中造成模具表（biǎo）麵損壞，導致（zhì）製品表麵出（chū）現劃痕（hén）。一般是用洗模水衝洗，同時用風（fēng）槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表麵。拆開模具清洗時要特（tè）別注意（yì）拆散的鑲件、模殼要用專用膠（jiāo）盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟（ruǎn）布片包好存放。拆開模具清（qīng）洗非專業人（rén）員不得操作。清洗模（mó）具最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製品外觀和產能的需（xū）要（yào），生產時要對模具接運水、模溫機（jī）、凍水機，以（yǐ）便模具溫度處於一個理想的，相對比較恒定的、受外界影響變化較小範圍內。上機（jī）接好運水，開動模溫機後，需要一段時間升溫，一（yī）般需要（yào）15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道（dào）的模具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分（fèn）鍾後，觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值後才能試注塑成型。

END

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