塑（sù）料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料的（de）主要成份是樹（shù）脂，樹脂在（zài）塑料中的比例一般（bān）為（wéi）40~65%，樹脂有天然樹脂和合成（chéng）樹脂兩種（zhǒng）。主要作用是（shì）將塑料的其它成（chéng）份加以粘合，並決定塑料的（de）類型(熱塑性（xìng）或熱固性)和主要性（xìng）能，如機械﹑物（wù）理﹑電﹑化學（xué）性能等。

2.填充劑：又稱填（tián）料，正確（què）地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴（kuò）大它的（de）使用範圍（wéi）。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔（róu）軟性也很差，為了降低樹脂的熔融粘（zhān）度和熔（róng）融溫度，改（gǎi）善其成型加工性能，改（gǎi）進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性（xìng）能，通常加入能入樹脂（zhī）相容的不（bú）易揮發的高沸點（diǎn）的有機化合物。這類物質稱（chēng）增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔點固體（tǐ）的酯類化合物。

4.著（zhe）色劑：又稱色料，主要是起（qǐ）美觀和裝飾作用，包括塗料兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑（jì）﹑熱穩定劑﹑抗（kàng）氧劑。

6.潤（rùn）滑劑：改善塑料熔體（tǐ）的流動（dòng）性，減少（shǎo）或避免（miǎn）對設（shè）備（bèi）或模具的磨擦和粘附，以（yǐ）及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑（sù）料（liào）模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻（bō）璃態，若加熱則（zé）變成高彈態，進而變成粘流態（tài），從而（ér）具有優（yōu）良的可（kě）塑性，可以用許多高生產（chǎn）率的成型方法來製造產品（pǐn），這（zhè）樣就能節省原料﹑節省工時，簡化（huà）工藝過（guò）程，且對人工技朮要求低（dī），易組織大批量生（shēng）產。

1. 收縮率或稱縮水率。設計前一（yī）定先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用計算（suàn）收（shōu）縮率=常溫模（mó）具尺（chǐ）寸（cùn）-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料成形中一個很重（chóng）要的因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間隙，氣槽的（de）深度等要根（gēn）據不同材料的流動性設計尺（chǐ）寸。

4.吸濕性。熱能性（xìng）及揮發（fā）物含量。吸水的塑料有的在（zài）塑料成型後直接放（fàng）於水中讓它吸（xī）飽水後再進行使（shǐ）用，有的（de）塑（sù）料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度（dù）。

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