模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗，必須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如（rú）注塑壓力與模腔壓（yā）力及充填（tián）速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的影響（xiǎng）。上述（shù）因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度（dù）、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

在影響精密注塑的相關因素當中，模具（jù）是獲得符合質量要求的（de）精密塑料製品的（de）關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會（huì）直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要（yào）求尺寸加上所用材料的收縮（suō）率得來，而收縮率常常是由塑料（liào）生產（chǎn）廠家或工程塑（sù）料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各向（xiàng）異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口（kǒu）的距（jù）離（lí）及位置有關。影響塑（sù）料收縮率（lǜ）的（de）主要（yào）因素包（bāo）括熱收縮（suō）、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回（huí）複等，而這些影（yǐng）響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有（yǒu）關。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料（liào）)向液態(熔體)又向固態(製品)轉變的過程。從粒（lì）料到（dào）熔體，再由熔體到製品,中間（jiān）要經過溫度（dù）場（chǎng）、流場以及密（mì）度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強（qiáng）型或非增（zēng）強型等)具有不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。凡是（shì）影響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合（hé）物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料（liào）製品表現出（chū）來。分（fèn）析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工（gōng）藝、合理地設（shè）計並按圖紙製造（zào）模具、乃至合理選擇（zé）注塑加工設備都有重要意義。精密注（zhù）塑與普通（tōng）注塑在注塑壓力（lì）和（hé）注射速率上（shàng）也有區別，精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮率。 

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