通過對五金衝壓模具間隙進行分區域討論,分（fèn）析了各區（qū）域對產品（pǐn）質量和模具結（jié）構（gòu）的影響,同時根據各（gè）區域材（cái）料變（biàn）形特點設計出合（hé）理的模具結構,為合理（lǐ）模具（jù）間隙的確定以及（jí）模具設（shè）計提供了一定的參考。

一（yī）、從廢料（liào）情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔（kǒng）的反像（xiàng）。即位置相反的相（xiàng）同部位。通（tōng）過檢（jiǎn）查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大（dà），廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵（miàn）和一窄光亮帶區域。間隙越（yuè）大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大（dà）間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一（yī）薄邊緣突出。太小的間隙形成帶（dài）稍微（wēi）卷邊和大角度撕裂，導致（zhì）剖麵或多或少地垂直於（yú）材料表麵（miàn）。

二、模具（jù）間隙的選（xuǎn）擇

模具的間隙（xì）與所衝壓的材料（liào）的類型及厚度有關。不（bú）合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大（dà），衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質量較好，但（dàn）模具的磨損比（bǐ）較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易（yì）造成衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材（cái）料上（shàng）產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間（jiān）隙容易在衝（chōng）頭底麵與板料之間形成真空（kōng）而（ér）發（fā）生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長（zhǎng）模具壽命，卸料（liào）效果（guǒ）好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少（shǎo）刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙(表（biǎo）中數據為百分數)

間（jiān）隙（xì）的選擇（zé）（總間隙）材料最小最好最（zuì）大紫銅（tóng）8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟（ruǎn））5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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