家電用塑（sù）料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓（yā）成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆（jiāo）注成型、嵌鑄、封鑄等（děng），其中以（yǐ）注塑成型為主。

近年來，塑料加工新技術（shù）、新設備在家（jiā）電塑料製（zhì）品成型中得到大量應用，如精密注（zhù）塑、快速成型技術、熔芯（xīn）注塑技術、氣輔/水輔注塑成型技術、電磁動態注塑（sù）成型（xíng）技術（shù）和覆膜注塑成型技術等。

精密注（zhù）塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高（gāo）精度和高重複性。采用這一（yī）技術的注塑機可以實現高壓、高速注射。由於（yú）其控製方式通常為開（kāi）環或閉（bì）環（huán）控製，因此（cǐ）可以對注塑工藝參數實現高精度控製。通（tōng）常，精（jīng）密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內已能生產中小型精密注塑機。

快速成型技（jì）術是伴隨著家電品種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於（yú）製備家（jiā）電用塑料外殼。這一技術的優點是，不需要模具（jù）即可實現塑件的小批量生產。

目前，比較成熟的快速成型方法（fǎ）有激光掃描（miáo）成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法（fǎ）應（yīng）用較多。激光掃描設備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算（suàn）機組成。

其加工過（guò）程是，由計算機控製的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經（jīng）過的位置上（shàng），塑料微粉受熱熔（róng）化並粘（zhān）結在一起，每掃描（miáo）完一次（cì），微粉裝置就撒一層薄粉，這樣（yàng），經過反複掃描（miáo），就形（xíng）成了具（jù）有一定形狀和尺寸（cùn）的製品（pǐn）。現在，國內已有一些企業能夠（gòu）生產（chǎn）激（jī）光掃描成型機和塑（sù）料（liào）微粉，但設備性能不穩定，微（wēi）粉（fěn）的品種牌號也（yě）少。

熔芯注塑（sù）技術通常被用（yòng）於成型對空腔粗糙度（dù）和精度要（yào）求較高的（de）、不能用中空成型（xíng）或旋轉成型方（fāng）法加工的異型空腔（qiāng）製品（pǐn）。目前，該技術在國外的（de）應用已比較成熟，但在國內尚處於個別應用狀態。該技（jì）術的加工原理是，先成型出構成空腔的芯型（xíng），然（rán）後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而（ér）形成了空腔。使用該技術最重（chóng）要的一點是需要掌握好（hǎo）芯型材料和塑（sù）件的熔點（diǎn）。通常，芯型材料可根據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等（děng）。

氣輔/水輔注（zhù）塑成型用途（tú）廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型製品是電視機外（wài）殼。注塑時，可（kě）將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎（hū）同步地注入型腔中。此時（shí），塑料熔（róng）體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料製品（pǐn）為夾層結構，塑件定型後排出氣體或水即可脫模。此類（lèi）製品具有省（shěng）料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近年來，國內雖然對（duì）此研究（jiū）較（jiào）多，應用速度也較快，但（dàn）國產設備尚（shàng）不穩定。電磁動態注（zhù）塑成（chéng）型技術是由華（huá）南理工大學瞿金平先生發（fā）明的（de）。該技術通過電（diàn）磁力（lì）的作用使螺杆在軸（zhóu）向產生往複振（zhèn）動。由於在預塑化階段使塑料（liào）得以微觀（guān）塑化，從（cóng）而使保壓階段的塑件結構更密實，並減小了製品的內應力。這一（yī）技術可用於（yú）成（chéng）型要求較高的製品如光碟（dié）。當被用於普通製品的（de）成型（xíng）時，可提高（gāo）製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在（zài）國外的應用已比較成熟。使用該技術時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具（jù）內（nèi），然後注塑（sù）成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵，不但美觀牢固，而（ér）且還省去了後裝飾步驟。

一般（bān）情況下，家電塑料製品對塑（sù）料模具的需求量非（fēi）常大，例如，一台冰箱或一台全自動洗衣機所需的塑料（liào）模具通常超過100副，一台空調器需（xū）20多副，一（yī）台彩色電視（shì）機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較高（gāo），往往（wǎng）還要求模具的加工周期要盡可（kě）能的短，由此而大大促進了模具設計以及現代模具製造（zào）技術的（de）發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內（nèi）的（de）應用正在逐步增多。

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