1、五（wǔ）金衝壓模具在（zài）衝壓過程中，如果存在模具強（qiáng）度設計不夠或者受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間有異物（wù）等情況，就會導致模具合（hé）模不靈活，甚至卡死。這（zhè）時就需要停止生產，找出卡模原因，排（pái）除（chú）故障，否則（zé），就會（huì）擴大故障，從而導致（zhì）模具損壞。

2、五金衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝是否適合，對模（mó）具質量影響很大，如果衝壓模（mó）具的淬火溫度過高，淬火方法和（hé）時間不合理，以及（jí）回火（huǒ）次數以及溫度不合適、彎頭管件肘間選（xuǎn）擇不當，都會（huì）導致模具進入衝壓生產後損壞，五金衝壓（yā）件質量（liàng）受損。

3、五金衝壓模具在加工過程中，如果有異物進入衝壓模（mó）具、製件重疊、廢料（liào）阻塞等情況出現，卻未及時處理，並且還繼續（xù）使用模具，就很容易導致模具的落料（liào）板、衝頭、下（xià）模板和導柱損（sǔn）壞。

4、五金衝壓模（mó）具落料孔尺寸或深度設計不夠時，容易使槽孔阻（zǔ）塞（sāi），造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高（gāo），會使彈（dàn）簧斷裂、落料板（bǎn）傾斜，造成（chéng）重疊衝打，損壞零件。當衝頭固定不當或螺絲強（qiáng）度不夠，會導致（zhì）衝頭（tóu）掉落或折斷，損壞模具。

5、五金衝（chōng）壓模具在使用時（shí），零件位置（zhì）、方向等安裝錯誤或螺栓（shuān）緊固不好（hǎo）。工（gōng）作高度調整過低、導（dǎo）柱潤滑不足，送料設備有故障，壓（yā）力機異常等，都會造成衝壓模（mó）具的損壞。

五（wǔ）金衝壓模具（jù）製造難度大、成本較高，以及（jí）投入生產後的模具修理（lǐ）和刃磨維護費用也高，因此在五金衝壓（yā）件（jiàn）生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少衝壓生產（chǎn）的模具費用。

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