開裂（liè），包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂（liè）紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創（chuàng）傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方（fāng）麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加（jiā）工（gōng）壓力過大、速度過快（kuài）、充料愈（yù）多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開（kāi）裂。

(2)調節開模速度與壓（yā）力防止快（kuài）速強拉製（zhì）件造成脫（tuō）模開裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解（jiě）。

(4)預防由於熔（róng）接痕，塑料降（jiàng）解造（zào）成機械強度變低而出現（xiàn）開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著（zhe）的（de）氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而（ér）減少裂紋的生成。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡（héng），如頂杆數（shù）量、截麵積要足夠，脫模斜度要（yào）足（zú）夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才（cái）防止由於外力導致（zhì）頂出殘餘應力集中而開裂（liè）。

(2)製件結構不能太薄，過（guò）渡部份應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金（jīn）屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力（lì）加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空（kōng）負壓（yā）。

(5)主流道足夠大使澆（jiāo）口料未來得及固化時脫（tuō）模，這樣易（yì）於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。

3

材（cái）料方（fāng）麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水（shuǐ）汽發生（shēng）化學反應，降低強度（dù）而（ér）出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的（de）環境或質量欠佳，受到汙染都會造成開裂。

4

機（jī）台方麵：

注塑（sù）機塑化容量要適當（dāng），過（guò）小塑化不充（chōng）分未能完全混（hún）合而變脆，過大時會降解。

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