壓鑄模具零件加工（gōng）屬機械加工範疇，特點：複雜型腔需要電加（jiā）工的組合；可分類，但不可完全（quán）批量化生產；幾何體、幾何尺寸變化，看似（sì）單件生（shēng）產，同樣可以實現工（gōng）序化生產

模具零件加工工藝在模具製造過程中的作用

模具（jù）製造過（guò）程分為（wéi）模具（jù）零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件的加工結果，直接影（yǐng）響模具的裝配精度、模具（jù）的使用性能和壓鑄件的製造精度，模具零件加工工藝設計是模（mó）具製造過程的核（hé）心技術。

模具零件加工工藝設計的內容（róng）和特點

加工工藝設計的目的，是（shì）要實現模具零件的設計要求，模具零件的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙，在（zài）模具設計輸出中，三維造（zào）型使用於描述模具結構和作為數控加工的（de）依據，二維圖紙是用於零件加工工藝設計的依據。

模具零件加工工藝設計，包括：加（jiā）工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括（kuò），加工工藝過程流程圖、工序作業指導書。

模具零件加工工藝設計（jì）既（jì）有機械加工（gōng）工藝設計的通用特征，又有自身的特殊（shū）要求，通用特征包括：

-基準的識別和確定。基準包括了零件基準和加工基準，零件（jiàn）基準是零件的裝配麵，加工基準一般應與零件基準重合（hé）。

-配合關係的識別和確（què）定。模（mó）具是零（líng）件（jiàn）的組合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配合精（jīng）度，是工藝設計的目的（de）。

-製造（zào）精度。製造精度（dù）是（shì）以零件（jiàn）尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設（shè）計就是要確定采用怎（zěn）樣的工藝（yì）方法，在怎樣的硬件、軟件條件下（xià），來滿足（zú）和達到設計要求。

-工藝方（fāng）法、路（lù）線的選擇。

壓鑄模具零件（jiàn）加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下成（chéng）型），又有其特殊的工藝要求：

-由於模具零件將在一定溫度下工作，模具活動的工（gōng）作部分的配合較之室溫（wēn）下，將會發生變（biàn）化，因此在相關零件（jiàn）加工時，配合間（jiān）隙應考慮模具受熱後膨脹的因素，有時甚（shèn）至要經過試模後，才能（néng）最終確定加工尺寸（cùn）。

-由於模具零（líng）件的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的（de）型（xíng）腔熱膨脹係數可能發生（shēng）局部的變化（huà），影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工餘量，經（jīng）試模後再次加工。

-對於（yú）壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差帶（dài），不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。

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