（一）滲碳 不同材質的模具一般采用不同的熱處理方法，用低碳（tàn）鋼及低碳合金鋼經擠壓加工（gōng）型腔的塑（sù）料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有（yǒu）滲速快、滲層深、滲層的成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這類塑料（liào）模具經過滲碳（tàn）處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫回火處理後，硬度變高（gāo），耐磨性和（hé）抗疲勞強度也都增（zēng）加了，從而延長了模具的使用時間。但是，滲碳時如果晶粒粗大，會出現滲（shèn）層脆化，模具表麵（miàn）剝離的情況。同時，因為滲碳溫度較高，且滲後還需進行熱處理，模具的（de）變（biàn）形大。因此，對精度要求高的這類塑料模具（jù）不適合采用（yòng）滲碳。塑料模具的滲碳方法常見的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲碳效（xiào）率高，碳濃度梯度平緩，工件（jiàn）變形小，較環保，並且狹縫和（hé）小孔也都（dōu）能處理的優點，離子滲碳目前在塑料模和（hé）衝模中的應用較多（duō）。

 

（二）滲氮 滲（shèn）氮是在特定（dìng）溫度下和特定（dìng）介質（zhì）中使氮原子滲入（rù）工件表麵的熱處理方法。模具經過滲氮後表麵硬度、耐（nài）磨（mó）性、抗疲勞強度及耐蝕性能都（dōu）大大（dà）提高，且由於滲碳處理後的（de）模具。滲氮與滲碳不（bú）同，它是在較低溫度下進行的，模具變（biàn）形小，適用於精度要求高的模具。模具的滲（shèn）碳工藝（yì）常見的有液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲（shèn）氮方法相比，離子（zǐ）滲氮具有滲速快、可通過不同氣體組分調節控製氮化組織、降低滲氮層（céng）的表麵脆（cuì）性、滲層硬（yìng）度分布平緩，不易產生剝落和熱疲勞、節能且無公害等優點。因此，幾乎所有模具它都適用（yòng）。但是，離（lí）子滲氮對模（mó）具表麵有小孔或溝槽的區域強化效果不好，對一些（xiē）形狀複雜（zá）的塑料模具，不容易均勻加熱，獲得的滲層也不是很均（jun1）勻。

 （三）氮（dàn）碳共滲 碳（tàn）氮共滲是將工件表麵同時滲入碳、氮兩種原子，形成碳氮共滲層的方法，使用這個（gè）方法模具變形小、滲速快、成本低，經過這種方法處理（lǐ）後的塑料模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較高，模具使用壽命（mìng）可提高2—5倍（bèi）。但是（shì）氣體氮碳共滲後，由於表層化合物膨脹（zhàng），模具常（cháng）發生變形，因此不適用於精密塑料模具。

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