一般的衝壓模具都是由：

上下（xià）托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起支撐整個模具、方便架模、落料等（děng）作用。

上、下（xià）模板：上、下（xià）模板（bǎn）起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等（děng）作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導料板、浮塊這（zhè）些（xiē）也是固定在下模板上的，下模板硬度要求必（bì）須在HRC58～62左右，硬度太低會影（yǐng）響衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即在模（mó）板上直接挖刀（dāo）口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好（hǎo）修模；還有一種做法是挖入塊，即把（bǎ）刀口挖在（zài）一個入塊上(該入塊習慣（guàn）稱為（wéi）“下模刀口”)，然後（hòu）再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下模板一樣（yàng）高，誤差（chà）要在正負1～2條之內，最好正負0.005mm以內，一般（bān）磨床師傅或鉗工師（shī）傅（fù）都可以達到。太多會把產品打出印子(模印)。

上、下墊板：墊板一般用Cr12製成。根據需要，每套模具的上下墊板厚度（dù）都不一樣，看（kàn）衝裁力，如（rú）果衝的孔少的（de）話，上下墊板可（kě）以適當做薄一點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右。下墊板上（shàng）主要是落料孔、彈（dàn）簧過孔、螺絲過孔、導柱透氣孔等。

上、下夾板：上（shàng）下夾板主要起固定（dìng）凸模、衝（chōng）頭、導（dǎo）柱之用，一（yī）般17～20mm即可。衝壓模具夾板的材料硬度一般不（bú）需要（yào）特別高（gāo），一般用軟料即（jí）可，但是太軟了也不行，有（yǒu）可能會把（bǎ）衝（chōng）頭的掛台直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計（jì）衝壓模具，要從所（suǒ）要總裁（cái）的（de）工件的衝裁工藝來考慮其模（mó）具的結構、模（mó）具材料的選（xuǎn）材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等（děng）等，才（cái）能使加工完（wán）的工件毛刺更小（xiǎo），延長模具的使用壽命。

止擋板、脫料板：止擋板用Cr12即可，但脫料板必須使用硬（yìng）料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後（hòu）鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導柱過孔（kǒng）等。脫（tuō）料板主要起（qǐ）脫料、壓料、導正衝（chōng）頭等作用。一般我們使用脫料板來導（dǎo）正凸模、導（dǎo）柱、衝頭。生產（chǎn）鋁料的（de）話因（yīn）為鋁屑容易跳（tiào）進脫料板裏麵，把（bǎ）衝頭拉毛、或卡住衝頭（tóu）、把衝頭（tóu）拉斷、拉出脫料板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單邊適當放大10～20條；或脫料板做兩節的，上麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一般厚度8～17毫米，也是根（gēn）據衝孔（kǒng）的多少、所要受到的力的大小來（lái）看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹模、凸模：也稱衝頭或刀口，是用來把多餘的材料衝（chōng）掉、切掉，或切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭（tóu）、折彎衝頭、滑塊（kuài）的（de）插刀、打沙拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭（tóu）等等。。凹（āo）模凸（tū）模的材料需要的硬度較高，常用的凹模（mó）凸模材料（liào）有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖：做模具人習慣稱呼，是指線切割框口的意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟（ruǎn）料：在衝壓模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比較低的模具（jù）鋼，如45#鋼、A3、Q235等。你用個（gè）硬度稍微高一點的東（dōng）西在上麵敲一下，就能敲（qiāo）出個坑出來（lái），這種材料很軟（ruǎn）、所以習慣稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的（de）上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱處理後)在（zài）HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但是也比較脆，稍微不注意有可能就被你搞崩掉一塊，55)，一般用（yòng）來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬（yìng）度（dù）較高的零件。

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