在注射生產（chǎn）中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個（gè）注射生產周期的80%。冷卻不良常常導致製品翹曲（qǔ）變形或（huò）產（chǎn）生表麵缺陷（xiàn），影響製品的尺（chǐ）寸穩（wěn）定性。合理地安排注射、保壓和冷卻時間，可提高產（chǎn）品質量和生產率。

製件冷卻時間（jiān），通常是指塑（sù）料熔（róng）體（tǐ）從充滿注塑模具型腔起到可（kě）以開模取出製件時止的這（zhè）一段時間。可以開模取出製件的時間標（biāo）準，常以製件已充分固化，具有一定強度和（hé）剛性為（wéi）準，在開模頂出時不（bú）致變形開裂。

即（jí）使是使用同一種塑料（liào）成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫（tuō）模溫度及注塑模（mó）具（jù）溫度而異。要在所有的場合下（xià）能百（bǎi）分之百正確地計（jì）算出冷卻時間的公式目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行計算（suàn）的公式。計算公式還因冷（lěng）卻時間（jiān）定義不同而異。

目前，通常（cháng）以下列三種標準作為冷卻時間參考（kǎo）依據：

①塑料注塑加工件（jiàn）壁最厚部位中心層的溫（wēn）度，冷卻到（dào）該塑料（liào）的熱（rè）變形溫度以下（xià）所需要的（de）時間；

②塑料（liào）注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻（què）到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶性塑料成型件壁（bì）的最厚（hòu）部分中心層溫（wēn）度，冷卻（què）到其熔點以下所需要的時間，或達到規定的結晶化百分比所需（xū）的時間（jiān）。

在求解公式（shì）時，一般作以下假設：

①塑料注射在注塑模（mó）具內，並把熱量傳遞（dì）給注塑模具而被冷卻；

②成（chéng）型腔（qiāng）內的塑料與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而（ér）分離，熔體與模壁間的熱傳遞和流動無任（rèn）何阻力，熔料與模（mó）壁（bì）接觸的瞬（shùn）間其溫度已變得相同。即當塑料充入模腔後，製件表麵溫度即等於模壁溫度；

③塑料注塑加工件（jiàn）冷卻過程中，注（zhù）塑模具（jù）型腔表麵的溫度始終保持（chí）均一；

④注塑模（mó）具表麵的熱傳（chuán）導程度一（yī）定；(熔料（liào）充模過（guò）程視為等溫（wēn）過程，且料溫均一)；

⑤塑料的（de）取（qǔ）向和熱應力對製件變形的影響可以忽略，製件尺寸對凝固溫度不發生（shēng）影響。

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