在級進模的衝壓生產（chǎn）中，針對衝（chōng）壓（yā）不良現（xiàn）象必須做到具（jù）體分析，采取行之有效的處理（lǐ）對策，從（cóng）根（gēn）本上（shàng）解決所發生之（zhī）問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以（yǐ）下就生產中常見的衝壓不良現象其（qí）產生的原因及處理對（duì）策分析如下，供模具維修人員參（cān）考。

1．衝件毛邊

原因：a、刀（dāo）口磨損； b、間隙過大研修刀口後效（xiào）果不明顯；c、刀口崩角； d、間隙不（bú）合理上下偏移或鬆動； e、模具（jù）上下錯位。

對策：a、研修刀口（kǒu）；b、控製凸凹模（mó）加工精度或修改設計間隙；c、研修刀口；d、調整衝裁（cái）間隙確認模板穴孔磨損或（huò）成型件加工精度等問題；e、更換導向件或重新組（zǔ）模。

2．跳屑壓傷

原因：a、間（jiān）隙偏大； b、送料不當；c、衝壓油滴太快，油粘；d、模具未退磁；e、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；f、凸模太短，插入（rù）凹模長度不（bú）足；g、材質較硬，衝切形狀簡單；h、應急措施。

對策（cè）：a、控（kòng）製凸（tū）凹模加工精（jīng）度或修改設計間隙；b、送至適（shì）當位置時修剪料帶（dài）並及時清（qīng）理模具；c、控製衝壓油滴油量，或更換油種降低粘（zhān）度（dù）；d、研修（xiū）後必須退磁（cí）（衝（chōng）鐵料更須注意）；e、研修凸模（mó）刀口； f、調整凸（tū）模刃入凹模（mó）長度；g、更換材料，修（xiū）改設計。凸模刃入端麵裝頂出或（huò）修出斜麵或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端（duān）麵與（yǔ）屑料之（zhī）貼合麵積；h、減（jiǎn）小凹模刃口的鋒（fēng）利（lì）度，減小凹模刃口的研修（xiū）量，增加凹模直刃部（bù）表麵的粗（cū）糙度（被覆），采（cǎi）用吸塵器（qì）吸廢料（liào）。降低衝速，減緩跳屑

3．屑料阻塞（sāi）

原因：a、漏料孔偏小；b、漏料（liào）孔偏大，屑料翻（fān）滾；c、刀口磨損，毛邊較大；d、衝壓（yā）油（yóu）滴太快，油粘；e、凹模直刃部（bù）表麵粗糙，粉屑燒結附著（zhe）於刃（rèn）部（bù）；f、材質較軟；g、應急措施。

對策：a、修改漏料孔；b、修改漏（lòu）料孔；c、刃修刀口（kǒu）；d、控製滴油量，更換油種；e、表麵（miàn）處理，拋光，加工時注（zhù）意降低表麵粗糙度；更改材料，f、修改衝裁間（jiān）隙；g、凸模刃部端麵修出斜（xié）度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸（cùn）變異（yì）

原因（yīn）：a、.凸凹（āo）模刀口磨（mó）損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；b、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；c、下料位凸（tū）模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；d、導正銷磨損，銷徑不足（zú）；e、導向件磨損；f、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；g、模具閉模高（gāo）度調整（zhěng）不當；h、卸料（liào）鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發衝（chōng）孔小）；i、卸料

對策：a、研修刀口； b、修改設計，控製加工精度；c、調整其（qí）位置精度，衝裁間隙；d、更換導正（zhèng）銷（xiāo）；e、更換導柱、導套（tào）；f、重（chóng）新調整送料機；g、重（chóng）新調整（zhěng）閉模高度；h、研磨或更換（huàn）卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料（liào）；i、減小強壓深度；j、更換材料，控（kòng）製（zhì）進料（liào）質量；k、凸模刃部端麵修出斜度或弧形（注意方向），以改善衝切時受（shòu）力狀況。許（xǔ）可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能（néng）。

5．卡料（liào）

原因：a、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；b、生產中送距（jù）產生變異；c、送料（liào）機故障；d、材（cái）料弧形，寬度超差，毛邊較大；e、模具衝壓異常，鐮刀（dāo）彎（wān）引發；f、導料孔（kǒng）徑不足，上模（mó）拉料；g、折彎或撕切位上下脫料不順（shùn）；h、導料板之（zhī）脫料功能設置不當，料（liào）帶上帶；i、材料薄，送進中翹曲（qǔ）；j、模具架設不當（dāng），與送料機垂直度偏差較大。

對策：a、重新調（diào）整；b、重新調整；c、調整（zhěng）及維修；d、更換材料，控製（zhì）進料質（zhì）量；e、消除料帶鐮刀彎；f、研修衝導（dǎo）正孔凸、凹模；g、調整脫料（liào）彈簧力量（liàng）等；h、修改導料板，防（fáng）料帶上（shàng）帶；i、送料機與模具間加設（shè）上下壓料（liào），加設上下擠料安全開關；j、重新架設模具。

6．料帶鐮刀彎

原因：a、衝壓毛邊（ 特別是（shì）載體（tǐ）上）；b、材料毛邊，模具（jù）無切邊；c、衝床深度不當（太深或太淺）；d、衝件（jiàn）壓傷（shāng），模內（nèi）有屑料；e、局部（bù）壓料太深或壓到部局部損傷；f、模具設計。

對策：a、研修下料刀口； b、更換材（cái）料，模具加（jiā）設切邊裝置；c、重調衝床深度；d、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；e、檢查並調整各位卸料（liào）及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷（shāng）位研修；f、采用整彎機構（gòu）調整。

7．凸模斷裂崩刃

原因：a、跳屑、屑料阻（zǔ）塞、卡模等導致；b、送料不當，切半料；c、凸（tū）模強度不足；d、大小凸模（mó）相（xiàng）距太近，衝切時材料牽引，引發小凸模斷；e、凸模及凹模局部過於尖角；f、衝裁（cái）間隙偏小；g、無衝壓油或使用的衝壓油揮發性較強；h、衝裁間隙不（bú）均、偏移，凸、凹模發生幹涉；i、卸料鑲塊精度差或磨（mó）損，失去精密導向功能；j、模（mó）具導向不準、磨損；k、凸、凹（āo）模材質（zhì）選用不當，硬度不當；i、導料（liào）件（銷）磨損； m、墊片加（jiā）設不當。

對（duì）策（cè）：a、.解決跳屑、屑料（liào）阻塞、卡模等（děng）問題； b、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；c、修改設計（jì），增加凸模（mó）整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端麵修出斜度或弧形，細小部後切；d、小凸模長度磨短相對大（dà）凸模一個（gè）料厚以上；e、修改設計；f、控製凸凹模加工精度（dù）或修改設計間隙，細小部衝切間隙（xì）適當加大；g、調整衝壓（yā）油滴油量或更換油種；h、檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控製加工精度；i、研修或更換；j、更換導柱、導套，注意日常保養；k、更換使用材質，使用合適硬度；i、更換導料件； m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在（zài）墊塊下麵。

8．折彎變形尺寸變異

原因：a、導正銷磨損，銷徑不足；b、折彎導位部（bù）分精度差、磨損；c、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；d、模具讓（ràng）位不足；e、材料滑移，折彎凸（tū）、凹模（mó）無導位功能，折彎時未（wèi）施以預壓；f、模具結構（gòu）及（jí）設計（jì）尺寸不良；g、衝件毛邊，引發折彎不良；h、折彎部位凸（tū）模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；i、材料厚度尺寸變（biàn）異；j、材料機械形能變異。

對策：a、更換導正銷；b、重（chóng）新研磨或更換；c、重新研磨或更換；d、檢查（chá），修正；e、修改設計，增設導位（wèi）及預壓功能；f、修改設計尺寸，分（fèn）解折彎，增加折（shé）彎整形等；g、研修下料（liào）位刀口； h、調整，采用整體（tǐ）鋼墊；i、更（gèng）換材料，控製進料質量；j、更換材（cái）料，控製進料質量（liàng）。

9．衝件高低（一模多件時）

原因：a、衝件毛邊；b、衝件（jiàn）有壓傷，模內有屑料；c、凸（tū）、凹模（折彎位）壓損或（huò）損傷；d、衝剪時翻料；e、相關壓料部位磨損、壓損；f、相關撕切位撕切尺寸不一（yī）致，刀口磨（mó）損； g、相關易斷位預切深（shēn）度不一致，凸凹模有磨（mó）損或崩刃； h、相關（guān）打凸部（bù）位凸凹模有崩刃（rèn）或磨損較為嚴重； i、模具設（shè）計缺陷。

對策：a、研修下料位刀口（kǒu）； b、清理（lǐ）模具（jù），解決屑料上浮問題；c、重新研（yán）修或更換新件；d、研修衝切刀口，調整或增設強（qiáng）壓功能（néng）；e、檢查，實施維護或更換；f、維修或更換，保證撕切狀況一致； g、檢（jiǎn）查預（yù）切凸、凹模狀況，實施維護或更換；h、檢查凸（tū）、凹模狀況，實施維護（hù）或更換；i、修改（gǎi）設計，加設高低調整或增（zēng）設整形工位。

10．維護不當

原因：a、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位（wèi））等；b、已經偏移（yí）過間（jiān）隙之鑲件未按原（yuán）狀複原。

對策：a、修改模具（jù），增防呆（dāi）功能（néng）；b、采模具上做記號等方式，並在組模後對照料（liào）帶（dài）做必要的檢查、確認，並做（zuò）出書麵記（jì）錄，以便查詢。

在衝壓生產中（zhōng），模具的日常維護作業至（zhì）關重要，即日常（cháng）注意檢查衝壓機及模具是否處於正常狀態，如衝壓油（yóu）的供給（gěi）導（dǎo）向部的加油。模具上機（jī）前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許（xǔ）多突發性事故的產生。修模時一（yī）定要先想而後行，並認真做好記錄（lù）積累經驗。

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