現在人們對（duì）各種塑料製品的（de）表麵的質量要求和尺寸的精度要求越來越高 ,尤其用在結構零件上的塑料製品 , 為滿足其機器使用時的（de）不同的物理性能和力學（xué）性能。主要的要求還是要製品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在（zài）我們日常注塑或者試（shì）模（mó）過程中，即使（shǐ）調整好工藝參（cān）數，製品還常會出現填充不足、內（nèi）應力高、表（biǎo）麵流線等各種不同的現象（xiàng） , 這（zhè）主要原因是模具的排氣有問題。

在模具進行注塑加工的時候（hòu），模具內產生的（de）各種氣體主要有以（yǐ）下（xià）幾個（gè）來源和出處（chù）：有在型腔和澆注係統中存（cún）在（zài）的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發（fā）而成（chéng）的水（shuǐ）蒸氣 ，高溫下塑料分（fèn）解所產（chǎn）生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少（shǎo）製品（pǐn）的成形缺陷，還必須重視其模具排出（chū）多（duō）餘氣體的係統的（de）設計。

在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體（tǐ）受到壓縮將產生很大的背壓,極大的阻礙了塑料（liào）熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成形周期延長,生產注（zhù）塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體（tǐ）在（zài）型腔表麵形成（chéng）積垢，降低了模具正常使用（yòng）下的壽（shòu）命。

在（zài）注塑機（jī）塑料充模的過程中,為（wéi）了（le）將熔融的塑料的流動性保持在最佳（jiā）的狀（zhuàng）態,因此必須要提（tí）高在熔融塑料（liào）的溫度和注射壓力,但也因為這樣製品的殘餘應力（lì）會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲（qǔ）和塑料裂解（jiě）的可能性（xìng）也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射（shè）速度（dù）可提高,充填和保壓可容（róng）易達到最佳的狀態,不需額外增加（jiā）料筒和（hé）噴嘴的溫度。這樣製品的殘餘（yú）應力小,翹曲變形小。

注（zhù）塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好（hǎo）的排氣係統會提高塑料件的質量。

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