在試模的時（shí）候容易出現的幾個問題。

試模是投產前的一部，這一部，模（mó）具會出現許多問題。

一（yī）、頂杆彎曲、斷裂或者漏料（liào）

我們做模具（jù）的時候需要用（yòng）到一（yī）定數量的頂杆，頂（dǐng）針等等，雖（suī）然（rán）自製的頂杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在工廠一般都用標準件，質量差。如果頂杆與孔的（de）間隙如果太大的話，則（zé）容（róng）易出現漏料的現象。如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲（qǔ）或（huò）者斷裂。

更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離（lí）就頂不動折斷後，下一次合模時這段露出的頂杆因不能複位而（ér）撞壞凹模（mó）。為了解決這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留一定的配合間隙（xì），基本（běn）上（shàng）都必須嚴格（gé）檢查配合間隙（xì），要保證整個頂出機構能進退自如。

二、冷卻（què）不良或水道漏（lòu）水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺（quē）陷。另一方麵模具整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱脹卡死而損壞。冷卻（què）係統的設計，加工都（dōu）是（shì）以（yǐ）產品形狀（zhuàng）而定，不要因（yīn）為模具結（jié）構複雜或（huò）加（jiā）工困難而省去這個係統，特別是大中型（xíng）模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。做成合適的冷卻管道。保（bǎo）證冷卻（què）效果良好。在試模前，先要對（duì）冷卻管（guǎn）道進行檢（jiǎn）測，檢測合格後再進行試模。

三、動模板（bǎn）彎曲（qǔ）

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力（lì）。模具師傅有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下彎。故動模（mó）板必（bì）須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，在必要時，應（yīng）在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支（zhī）撐塊，以減（jiǎn）小模板厚度，提高承載能力。

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