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注塑模(mó)具的分類
(1) 單分(fèn)型麵(miàn)注塑模
開(kāi)模時,動模和定模(mó)分開,從而取出塑(sù)件,稱單(dān)分型麵模具,又稱雙(shuāng)板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式,它(tā)根據需要可以設計(jì)成單型腔注塑模(mó),也可以設計成多型腔注塑模,是應用最廣(guǎng)泛的一種注塑模。
(2) 雙分型麵注塑模
雙分型麵注塑(sù)模有兩個分型麵(miàn),與單分型麵注塑模具相比較,雙分型麵注(zhù)塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的(de)中間板(又叫活動澆口板,其上設有(yǒu)澆(jiāo)口、流道及定模所需要的其它零件和(hé)部件),所以也叫三板式(動模板,中間板(bǎn),定(dìng)模板)注塑(sù)模具,它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具,開模時,中間板在定模的導柱上與定模(mó)板(bǎn)作定距(jù)離分離,以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。雙分型麵注(zhù)塑模結構複雜,製造成本較高,零部件加工困難,一(yī)般不用於大型或(huò)特大型塑料製品的成型。
(3) 帶有側向分型與抽芯機構的注(zhù)塑模
當塑件有側孔或側凹時,需采用可側(cè)向移(yí)動的型芯或滑塊成型。注塑成型後,動模(mó)首先向(xiàng)下移動一(yī)段距離(lí),然後固定(dìng)於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑(huá)塊向外移動,與此(cǐ)同時脫模機構的推(tuī)杆推(tuī)動推件板(bǎn)使塑件自型芯上(shàng)脫下。
(4) 帶有活動成型零部件的注塑模
由於塑件(jiàn)的某些特殊結構,要求注塑模設置可活動的成型零部件,如活動凸模、活動凹模(mó)、活動鑲件、活動螺紋(wén)型(xíng)芯或型環等(děng),在脫模時可與塑件一起移出模(mó)外,然後與塑件分離。
(5) 自動卸螺紋注塑模
對(duì)帶有螺紋的塑件,當要求(qiú)自動脫 模時,可在模具(jù)上設置(zhì)能夠轉動(dòng)的(de)螺紋型芯或型環(huán),利用開模動作或注塑機的旋轉機構,或設置專門的傳動裝置,帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動,從而脫出(chū)塑件。
(6) 無流道注塑模
無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱(rè)的方法,保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀(zhuàng)態,使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模,後(hòu)者(zhě)稱熱流道注(zhù)塑模。
(7) 直角式注(zhù)塑模
直(zhí)角式注塑模具僅適用於角式注塑機,與其他注(zhù)塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的(de)方向與開合模方向垂直(zhí)。他的主流道開設在動、定模分型麵的兩側,且它的截麵積通常是不變的,這與其他注(zhù)塑機用的模具有區別(bié)的,主流道的端部(bù),為(wéi)了防止注塑(sù)機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形,可設置可更換的流道鑲塊。
(8) 脫模機構在定模上的注塑模
在大多(duō)數注塑模中,其脫模裝置均是安裝在動模一側,這樣有利於注塑機開合模係統中頂出裝置(zhì)的工作。在實際生(shēng)產中,由於某些塑件(jiàn)受形狀的限製,將塑件留在定模一側對成型更好一些,這了使塑件從模具中脫出,就必須在定模(mó)一側設置脫模機構。
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