1、 開（kāi）模方向（xiàng）確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計（jì）成與開（kāi）模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線（xiàn）,延長模具壽命;

2、 開模方（fāng）向確定後,可選擇適當的分（fèn）型線,避免開模方向存在（zài）倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模（mó）斜度（dù）可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度,細皮（pí）紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適（shì）當（dāng）的脫模斜度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具（jù）型芯不偏位（wèi）,得（dé）到均勻的產品壁厚,並保證產（chǎn）品開口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁（bì）厚超過4mm時（shí）,將引起冷卻時（shí）間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁（bì）厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的（de）合理應用,可增加產品剛性,減少（shǎo）變形。

2、 加（jiā）強筋的厚（hòu）度必（bì）須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中,導致（zhì）產品開裂。

2、圓角（jiǎo）太小可能引起模具型腔應力（lì）集中,導致型（xíng）腔開裂。

3、 設置（zhì）合（hé）理的圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會引起分（fèn）型線的移動,應結合實際情況（kuàng）選擇不同的圓角（jiǎo）或（huò）清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單（dān）,一般（bān）取圓形。

2 、孔的（de）軸向和開模（mó）方向一致,可以避（bì）免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時（shí）,應設置脫模斜度。此（cǐ）時（shí）孔的直徑（jìng）應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎（wān）

5 、孔（kǒng）與（yǔ）產品邊緣的距離一（yī）般（bān）大於孔（kǒng）徑尺寸（cùn）。

注塑模的抽芯、滑塊機構（gòu）及避免

1、 當塑件按（àn）開模方（fāng）向不（bú）能順利脫模時,應設計抽（chōu）芯（xīn）滑塊機構。抽芯機構滑塊能成（chéng）型複雜產品（pǐn）結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品（pǐn）時（shí）,如無特殊（shū）要求,盡量避免（miǎn）抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改（gǎi）為開模方（fāng）向,利用（yòng）型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將（jiāng）鉸鏈設計成（chéng）和產品一體。

2 、作為（wéi）鉸鏈的薄（báo）膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑（sù）一體鉸鏈時,澆口隻能（néng）設計在鉸鏈的某一側。

嵌件

1 、在（zài）注塑產品中鑲入嵌件（jiàn）可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設（shè）置小（xiǎo）螺紋孔(軸（zhóu）),滿足各種特（tè）殊需求（qiú）。同時會（huì）增（zēng）加（jiā）產品成（chéng）本。

2 、嵌（qiàn）件一般為銅,也可以是（shì）其它金屬或塑料件（jiàn）。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部分（fèn）應設計止轉和防拔出結構。如（rú）:滾花、孔、折彎、壓（yā）扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料（liào）應適當加厚,以防止塑件（jiàn）應力開裂（liè）。

5 、設計嵌件（jiàn）時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成（chéng）多（duō）個扣位同（tóng）時共用,使（shǐ）整體的裝置（zhì）不會因為個別扣位的損壞而不能（néng）運作,從而增（zēng）加（jiā）其使用壽命,再（zài）是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣（kòu）位置過多容易形成扣位（wèi）損壞;相（xiàng）反,倒扣位（wèi）置過少則裝配位置（zhì）難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的（de）現象。解決辦法是要預留改模容易（yì）加膠的方式來實現。

焊（hàn）接（jiē）(熱板焊、超聲波焊、振（zhèn）動焊)

1、 采用焊接（jiē）,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

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