新模具注塑成型之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模（mó）結果的好壞，將直接影響（xiǎng）工廠的後續生產是否（fǒu）順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理（lǐ）的操作步驟和（hé）記錄試模過（guò）程中有用的技（jì）術參數，以利於產品的批量生產（chǎn）。

一、試模前的注意事項

1.了解模（mó）具的有關資料（liào）

最好能取得模具的設計圖紙，詳細分析，並約（yuē）得模具技（jì）師參（cān）加試模工（gōng）作。

2.在工作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷、缺件及鬆動（dòng）等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的（de）話也應在模上標明。

3.當（dāng）確定（dìng）模具各部動作得宜後，就要選擇（zé）適合的試模注塑機，在（zài）選擇時應注意：

（1）注塑機台的最大射（shè）出量是多少；

（2）拉杆內距是（shì）否放得下模具；

（3）活動模板最大的移動行程是否符合要求；

（4）其他相關試模用工（gōng）具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後，則下一步驟就是吊掛模具。吊掛時應注意，在鎖上所有（yǒu）夾模板及（jí）開模之前（qián），吊鉤不要取下，以免夾模板鬆動或（huò）斷裂以致（zhì）模具（jù）掉落。

模具裝妥後，應再仔細檢查模具（jù）各部份的機械（xiè）動作，如（rú）滑板、頂針、退牙（yá）結構及限製開關（guān）等之動作是否確實，並注意射料嘴（zuǐ）與進料口是否對準（zhǔn）。

下一步則是注意合模動作，此（cǐ）時應將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中，注意看及聽是否有任可不順暢動作及異（yì）聲等現象。吊裝模具過程其實比（bǐ）較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的調校中（zhōng）心比較困難，通常可以采用試紙方式調校中心。

4.提高模具溫度

依據製品所用原料的性（xìng）能及模具大小，選用適當的模溫控製機，將模具溫度（dù）提高至生產時所須的溫度。等模溫提高（gāo）之後，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨（péng）脹之後可能會（huì）引起卡模現象，因此須注意各部的（de）滑動，以免有拉傷（shāng）及顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃（huá）法則，則（zé）建議在調整試模條件時，一次隻能調（diào）整一個條件，以便區分單一條件變動對製品的（de）影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘（hōng）烤。

7.試模與將來量產，盡可能采（cǎi）用同樣（yàng）的原料。

8.勿完全以次（cì）料試模（mó），如有顏色需求，可一並（bìng）安排試色。

9.內應力等問（wèn）題經常影響二（èr）次加工。應於試模後，待製品穩定，即加以二次加工模具。在慢（màn）速合上後，要調好鎖模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓（yā）力不（bú）均等現象，以免製品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都（dōu）檢查（chá）過後，再將關模速（sù）度（dù）及關模（mó）壓力調低，且（qiě）將安全扣杆（gǎn）及頂出行程定好，再調上（shàng）正常關模及關模速度（dù）。如果涉及（jí）最大行（háng）程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前，切掉高速開模（mó）動作。此乃因在裝模期間，整個開模行程之中（zhōng），高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上，機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離（lí）板受力而變形。

在作第一模射出前，請再（zài）查對以下（xià）各項：

（1）加料（liào）行程（chéng）是否過長或不（bú）足；

（2）壓力是否太高或太低；

（3）充模速（sù）度是否太快或太慢；

（4）加工周期是否太長或太短。

以防止製品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針（zhēn）將頂穿製品或剝環擠傷（shāng）製品，這類情（qíng）況可能會使你花費兩三個小時才能取出製品。若加工周期太（tài）長，則模芯的（de）細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然（rán），您不可能預料試模過程所發生的一切可能（néng）問題，但事先做好充分考慮和采取及時措施，必可幫助您避（bì）免嚴重並昂貴的損失。

二（èr）、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂地浪費時（shí）間（jiān）及困擾，的確有必要付出（chū）耐心來調整及控製各種加工條件，並找（zhǎo）出最好的溫度及（jí）壓（yā）力條件，且（qiě）製訂標準的試模程序，有利用於建立日常的工作方法。

1.查看（kàn）料筒內的塑料（liào）是（shì）否正確無誤，及有否依規定（dìng）烘烤（試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果）。

2.料管（guǎn）的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。因為劣解（jiě）膠料及雜料可能會將（jiāng）模具卡死。檢查料管的（de）溫度及模具（jù）的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量（liàng），以求生產出外觀令人滿意的製品（pǐn）。但是不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴製品尚（shàng）未完全凝固時。在調整各種控製條件之前應思考（kǎo）一下，因（yīn）為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4.要（yào）耐心的等到機器（qì）及（jí）模具的條件穩定下來，即是（shì）中型機器可能也要（yào）等30分鍾以上（shàng）。可利用這段時間來查看製品可能發（fā）生的問題。

5.螺杆前進的時間不可短於（yú）澆口塑料凝固的時間，否則，製品重量會降低，而損及（jí）製品（pǐn）的性能。且當模（mó）具被加熱時，螺杆前進時間亦需酌予加長，以（yǐ）便壓實製品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運（yùn）轉30分鍾，以（yǐ）至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全（quán）模樣品（pǐn），在（zài）其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以（yǐ）便測試其確實運轉之穩定性及（jí）導出合理的控製公差（對多穴模具尤有價值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（cùn）（應（yīng）等樣品冷卻至室（shì）溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較，應（yīng）注意（yì）：

（1）製品尺（chǐ）寸是否穩定；

（2）是否某些尺寸有增加或降低（dī）的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

（3）尺寸之變動是否在公差（chà）範圍之內。

10.如果製（zhì）品尺寸不再變動，而加工條件也（yě）正常（cháng），則需觀察是否每一模穴的製品其質量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內。把量出連續或大或小於平（píng）均值的模穴號記（jì）下，以便檢（jiǎn）查模具的尺寸是（shì）否正（zhèng）確。

三、記錄試模過程中所得到的參數（shù）

記錄且分析數據，以（yǐ）作為修改模（mó）具及生產條件之需（xū）要，且為（wéi）未來量產時之參考依據。

1.使加工運轉時間長些，以穩定（dìng）熔（róng）膠溫度及液（yè）壓油溫度。

2.按所有製品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及製品顯得（dé）射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各（gè）模穴（xué）尺寸的過大或過小予（yǔ）以（yǐ）修（xiū）正之，若模穴（xué）與澆口（kǒu）尺寸尚屬正確，那麽就應試改（gǎi）機器條件，如充模速率、模具溫（wēn）度及各部壓力等，並檢視（shì）某些模穴是（shì）否充（chōng）模較（jiào）慢。

4.依各模穴製品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也（yě）許可再（zài）試調充模率及模具溫度（dù），以便改善其均勻度（dù）。

5.檢查及（jí）修改射（shè）出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控製（zhì）器等等的不良（liáng）都會引起加工條件之變動（dòng），即使再完善（shàn）的模具也不能在維護不良（liáng）的（de）機器發揮良好工作效率。

在檢討所有的記錄數值（zhí）之後，保留（liú）一（yī）套樣品，以便校（xiào）對比較已修正之後的樣品是否改善。妥善保存所有在試模過程中樣品檢（jiǎn）驗的記錄，包括加工周期各種（zhǒng）壓力（lì）、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆加料時期等，簡（jiǎn）言之，應保存所有將（jiāng）來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎質量標準（zhǔn）的產品。

目前，工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將（jiāng）來量產時，模（mó）具溫度（dù）最不易掌握，而（ér）不正確的模溫足以影（yǐng）響（xiǎng）樣品的尺寸（cùn）、光度、縮水、流紋及欠（qiàn）料等（děng）現象，若不用（yòng）模溫控製器予以掌握，將來量產時就可能出現困難。

以（yǐ）上就是深（shēn）圳（zhèn）注塑模具工廠給大（dà）家（jiā）分享的注塑（sù）成型前試模注意事項，希望能給大家有更多的了解與認知，若想了解更多模具資訊（xùn），歡迎進入我們的官網詳（xiáng）細了解！

標題：深（shēn）圳注塑模具工廠注塑成型前試模注意事項 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/612.html

*本站所有（yǒu）相關知（zhī）識僅（jǐn）供大家參考、學習（xí）之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編（biān）聯（lián）係，我們將會在（zài）第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳注塑模具工廠（chǎng）,深圳注塑模具試（shì）模,深圳注塑模具工廠哪家好