拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。一般是使（shǐ）用油石、砂紙、拋光膏等對模具（jù）的型腔表麵進行打（dǎ）磨，使模具的工作表麵能夠光亮如鏡的過程。

模（mó）具拋光（guāng），可（kě）以使生產的產品表麵光潔、美觀，另外，可以讓產品在模具上更容易脫模。

模具鏡麵拋光加工的標準分為四級：

A0=Ra0.008μm

A1=Ra0.016μm

A3=Ra0.032μm

A4=Ra0.063μm

1.模具拋光的方法

模具拋光，不要一開始就使用最細的油石、砂紙、研磨拋光（guāng）膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的，那樣打磨出來的表麵看起來很光亮，但是側（cè）麵一照，粗的紋路就（jiù）顯現出來了。因此，要先從粗的油石、砂紙或者研磨拋光膏打磨，然後再換比較細的油石、砂紙（zhǐ）或研磨拋光膏進行打磨，最後再用最細的研磨拋（pāo）光膏進行拋光。

這樣看起（qǐ）來好（hǎo）像比較麻煩，工序多（duō）。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前麵粗的加工（gōng）紋路打磨掉，再進行下麵的工序，不會（huì）返（fǎn）工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到（dào）要求。

一般（bān）先使用粗的油（yóu）石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再（zài）使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過（guò）的（de）表麵再進（jìn）行打磨，最後再使用拋光膏或（huò）研磨膏對模具（jù）的型腔表麵進行最後（hòu）的精拋光打磨，最後達到光（guāng）亮如鏡的效（xiào）果。這就是（shì）一般（bān）對模具進行拋光的全過程。

當然了，如果有可能的（de）話，可以使用超聲波拋光機來對模（mó）具進行拋光，這樣效率（lǜ）更高，人（rén）也比較省勁。

2.用砂紙拋光應（yīng）注意（yì）以下幾點

（1）用砂紙拋光需要利（lì）用軟的木棒或（huò）竹（zhú）棒。在拋（pāo）光圓麵或球麵時，使用軟木棒可更好的配合（hé）圓麵和球麵的弧度。而（ér）較硬的木（mù）條像櫻桃（táo）木，則更適用於平整表麵的拋光（guāng）。修整木條的末（mò）端使其能與鋼件（jiàn）表（biǎo）麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳（ruì）角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

（2）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°-90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰（yīn）影即可分辨出來。在換不同型號（hào）砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的（de）清潔液對拋（pāo）光表麵進行仔細的擦拭，因（yīn）為一顆很小的沙（shā）礫留在表麵都會毀壞接下去的整個拋（pāo）光工作。從（cóng）砂（shā）紙拋光換成鑽石（shí）研磨膏拋光時，這個清潔過程（chéng）同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

（3）為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時（shí）必（bì）須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用（yòng）兩步拋光法對表（biǎo）麵進行拋光。用每一種型（xíng）號的砂紙進（jìn）行拋光時，都（dōu）應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°-90°。

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文章（zhāng）關鍵詞：塑料模具鏡麵拋（pāo）光加工技術