1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內（nèi）部形狀是由型腔（qiāng）和型芯直接成型的，這些（xiē）複雜的立體型麵加工難度比較大，特別（bié）是型腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅（jǐn）要（yào）求工人（rén）技術水（shuǐ）平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量（liàng）要求高，使用壽命要求長

目前，一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相（xiàng）應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記（jì）錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高（gāo）效率和降低成本是很（hěn）必要的，目前，注塑模（mó）具的使用壽命一（yī）般要求100萬次以上。精（jīng）密注塑模要用剛度大的（de）模架，增加模板的厚度，增（zēng）加支承柱或（huò）錐形定位元（yuán）件，以防止（zhǐ）模具受壓力後產生變形，有時內壓可（kě）以達到100MPa。

頂出裝置是（shì）影響製品變形和尺寸精度的（de）重要因素，因（yīn）此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模（mó）均勻。高（gāo）精度注塑模具在（zài）結構上（shàng）多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模（mó）具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成（chéng）完整的（de）產品，而且在很多的情（qíng）況下，都是在其它部件已經完成、急（jí）切等待注塑件的配套（tào）上市（shì）。因為對製品的形狀或尺（chǐ）寸精度要求很（hěn）高，加之由於樹脂材（cái）料的特性各異，模具製造完成後，還需（xū）要反複地試模（mó）與修正，使開發和（hé）交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地（dì）製造（zào）

模具製造不是最（zuì）終目（mù）的，而是由用戶提出最終（zhōng）製品設計（jì），模具（jù）製造廠家根據用戶（hù）的要求（qiú），設計製造模具；而且在大多（duō）數情況下，製品的注射（shè）生產也在別的廠家，這樣就造成了（le）產品（pǐn）的設計、模具設計製（zhì）造和製品的（de）生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具（jù）生產批量小，一般屬於單（dān）件生產，但是（shì）模具需要很（hěn）多的標準（zhǔn）件，大到模架，小到頂針，這些不能也（yě）不可能（néng）隻（zhī）由一個廠家單獨完成，且製造工（gōng）藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。

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