今天（tiān）為大家分析下關於（yú）模具的日常維護，讓您以後在（zài）工作中減少不必要的麻煩，提高生產效率，而（ér）且模具的日常維護還是要積極的做好，這樣能保證模具的（de）使用壽命，減少模具的損壞和太多的摩擦（cā）造成的毀壞，所以（yǐ）說在使用模具的時（shí）候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天工作完成的時候，首先，模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提（tí）供發現和解決（jué）問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間（jiān），減少（shǎo）生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具（jù）正常運轉情況下，測試模具（jù）各種性能，並將最後成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過（guò）這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件（jiàn）提（tí）供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零部件進行重點跟（gēn）蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具（jù）開（kāi）合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將導致停產，故應經常保持模具頂（dǐng）針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑（huá）劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現，要及（jí）時更換；完成一個生產周期之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒（chǐ）條（tiáo）模具軸承（chéng）部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以（yǐ）確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積（jī）水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻（què）流道截麵變小，冷卻通道（dào）變窄，大大（dà）降低冷卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對（duì）流道的清理應引起重視；對於熱（rè）流道模具而（ér）言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每個生（shēng）產周期結（jié）束後都應對（duì）模具上的帶式加熱器、棒式加熱器、加（jiā）熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損（sǔn）壞，要（yào）及時更換，並與模具（jù）履曆表進行比較，做好記錄，以便適（shì）時發現（xiàn）問題，采取應對措（cuò）施。

   D,最後（hòu），要重視模（mó）具的表麵保（bǎo）養，它直接影響產品的（de）表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適（shì）合、優質、專業的防（fáng）鏽油就尤為重（chóng）要。當模具完成生產任務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細（xì）清（qīng）除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及專（zhuān）業模具清洗劑清除模具內（nèi）殘餘注塑及其他沉積（jī）物，然後風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件（jiàn）清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性（xìng）注塑引起的鏽點，要使（shǐ）用研磨機研（yán）磨拋光，並噴上專業的防鏽油，然後將模（mó）具置於（yú）幹（gàn）燥、陰涼、無粉塵處儲存。

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