日前，國際模協秘書長羅百輝表示，中國模具市場正處在高速增長期，尤（yóu）其是塑料橡膠模具，更是有了長足的發展。從近年來我國模具進出口數據可以看出，進口塑膠模（mó）具金額比（bǐ）出口金額（é）高很多，塑模具產品進出口占比統（tǒng）計要改善中國塑料模具的進出口狀（zhuàng）況，必（bì）須加速國產（chǎn）塑料模具（jù）的發展。為此，要盡快突破製（zhì）約模具產業發展的兩大瓶頸。一是模具標準化率不足，這必然導致交貨期延長，同時造成（chéng）用戶更換零部件的困難。模具標準化程度低也直接製約著模具的專業化分工協（xié）作和商品（pǐn）化流通（tōng），也限製了模具的出口，2011年中國模具標準化程度（dù）和商品（pǐn）化程（chéng）度在55%左右，與發達國家商品化程度70%-80%相比，還有較（jiào）大的差距。
　　
　　羅百（bǎi）輝認（rèn）為製約模具發展的另一個主要原因是國內製造高精模具的能力較低。隨著塑料工業的不斷發展，精密、大型（xíng）、複雜、長（zhǎng）壽命塑料模具的發展將高於總量（liàng）發展速度。同時，由於（yú）近年來（lái）進口模具中，精密、大型、複（fù）雜、長壽命模具占多數（shù），所以，從減（jiǎn）少（shǎo）進口、提高國產化率角（jiǎo）度出發，這類國產高檔模具在市場上（shàng）的份額也（yě）將逐步增大。
　　
　　隨著發達國家模具產業和技術的對外轉移以及中（zhōng）國產業結構的調（diào）整，與（yǔ）轎車、家（jiā）電和電（diàn）子業相關的精密模具的需求不斷增加（jiā），從速（sù）度、品質、成本及服務等多（duō）方麵加速了模具產業的競爭步伐，從而不斷提升國內（nèi）模具標準化和精密化等方麵的技術水準。經過多年（nián）努力，塑料模標準模架、標準（zhǔn）推杆和彈簧（huáng）等在中國越來越廣泛地得到應用，並且出現了一些國產的商品化的（de）熱流道係（xì）統組件；針對市場關（guān）鍵零（líng）部件、微孔、精（jīng）細結構組件的加工要求，追求精（jīng）密模具（jù）的開發以提高產品附（fù）加值，已（yǐ）成為一些中（zhōng）小企業發（fā）展之道。
　　
　　未來模（mó）具將向大型化、高精密度、多功（gōng）能（néng）複合（hé）型等（děng）方向發展，熱流道模具在（zài）塑料模具中的（de）比重（chóng）將逐漸提高，並且（qiě）隨著塑料（liào）成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具也將隨之發展。同時，由於近年（nián）來中國每年用20億美元（yuán）左右（yòu）進口模具，其中精密（mì）、大型、複雜、長壽命模具占多數。從減少進口的角度出發，中（zhōng）國也應加快高檔塑料模（mó）具的開發。

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