我國五金模具產業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，並且取得了長足（zú）的進步。自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發（fā）布了90多項標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業的技術（shù）進步和發展，產生了很大（dà）的社會效益和經濟效益（yì）。模（mó）標準件的研（yán）究、開發和生產正（zhèng）在全麵深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術（shù）性能和質量水平都（dōu）有明顯的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準化程度和應用水平達50%，與國外（wài）工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差（chà）距。”模具專家羅百輝表示，近年來我國生產銷售廠家逐年（nián）增加，但（dàn）大（dà）多數是規模小、設備陳舊、工藝落後、成本（běn）高、效益低（dī）。隻有普（pǔ）通中小型標（biāo）準衝模模（mó）架和塑料模模架、導柱、導（dǎo）套、推杆、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求（qiú），並有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能（néng）優異、質（zhì）量上乘、更換便捷的（de）具有個性化的產品，如球鎖式（shì）快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮（dàn）氣主彈簧等在國內的生（shēng）產廠家甚少，且由於資金缺乏，技（jì）改項目難以實施，生產效率低，交貨周（zhōu）期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需從國外進口相當數量的模（mó）具標準件，其費用約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準件在技（jì）術標準、科技開發（fā）、產品質量等（děng）方麵，還存在不少問題。諸如，產（chǎn）品標準（zhǔn）混（hún）亂，功能元件少且技術（shù）含量低，適用性差；技改力度小、設備（bèi）陳舊、工藝落（luò）後、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人（rén）才缺乏，管理跟不上、生產效率（lǜ）低、交貨周期長；生產銷售網點分布（bù）不均（jun1），經營（yíng）品種規格少，供應不足（zú）；某些單（dān）位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計（jì）成（chéng）本、盲目降價、擾亂市場的現（xiàn）象，是需（xū）要認真研究，丞待解決的。
　　
　　總體來分析，中國五金模具標準件行業發展前景非常樂（lè）觀，標準件行業成為如今陽光產業，正（zhèng）在跨向大世界。

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