模具製造分流道（dào）設計要點（diǎn）

①分流（liú）道的末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔（qiāng）粗糙度一致)。良好（hǎo）的表麵粗糙度不（bú）

僅能降（jiàng）低注射壓力,而且使料道附（fù）著力小（xiǎo）,便於脫模。

③分流道（dào）的轉折處應以圓弧過渡,與澆口的（de）連接處應加工成斜麵,以利熔料的流（liú）動

④分（fèn）流道的長度設計與（yǔ）流長比有關。

⑤噴嘴(包括直（zhí）的冷流道噴嘴)前端麵必須是（shì）與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預留（liú）

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求（qiú）設計。噴嘴前端的流道必須設計在動模（mó）側,

以（yǐ）避（bì）免噴嘴上加工流（liú）道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁（bì）厚不均,注塑（sù）壓力會（huì）產生不平衡（héng）的（de）情（qíng）況下,可增設輔

助流（liú）道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性（xìng）。輔助流道一（yī）般（bān）設計（jì）在製品

的碰穿空間的（de）動模處。有的在（zài）一模（mó）多腔的模具中特意把製品連在起,這樣做是為了便於包

裝（zhuāng）、運輸和裝夾或滿足二次（cì）加（jiā）工的工序需（xū）要,如電鍍、二次注塑等。

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