注塑模具的工作原理
任何注塑模具都可以分為定模和動模（mó）兩大部分。

定模部分安裝固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型（xíng）過程（chéng）中始終保持靜（jìng）止不動;動模部分則安裝固定在注（zhù）射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑（sù）機上的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分（fèn）朝著定模方向移動,

並在分型麵處與定模部分（fèn）閉合,其對合的精確度由合模導向機構即由導柱和固定（dìng）在定模板上的導（dǎo）套來（lái）保證。動模和定（dìng）

模閉合之後,加（jiā）工在定模（mó）板中的定模型腔與固定在動模板上的動模（mó）構成與製品形狀和尺寸一致的閉合模腔,模腔（qiāng）在（zài）注塑

機合模過程中被合模係統提供的合模力鎖緊,以避（bì）免它在塑料熔體的壓（yā）力（lì）下（xià）脹開。注塑機從（cóng）噴嘴中注射出（chū）的塑料熔（róng）體

經由（yóu）開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經（jīng）由分流道（dào）和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓（yā）、補縮和（hé）冷卻定型

之後,合模係統便帶動動模後撤複位,從而（ér）使動模和定（dìng）模兩部分從分型麵處分開。當動（dòng）模後（hòu）撤到一定位（wèi）置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒的（de）推頂作用下與（yǔ）動模其他部分產生（shēng）相對運動,於是製品和澆口及流道（dào）中的凝料將

會被它們從動（dòng）模上以及從動模一側（cè）的分流道中頂出（chū）脫落,就此完成一次注射成型過程。

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