1、設計數據資料的整理要求

①模具設計數據及時提供（gòng），模具合同評審、立項後，市場營銷（xiāo）部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數據

③要求數據變更及時告知。避（bì）免設計反複,影響設計（jì）進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供（gòng）的塑件的形狀、結構設計需做（zuò）好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做到有（yǒu）據（jù）可查（chá）。應及時反饋給客戶並要求（qiú）及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好溝通工（gōng）作。
⑤做好（hǎo）設計數據的整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容
①技術協（xié）議(模具合同及報價可（kě）以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本（běn）最好為低版本,UG7以下（xià）;3D格式為stp、igs、xt,2D格（gé）式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料（liào）牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式、點數、熱流道及噴嘴型號)及模流分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與規格,技術參數及取（qǔ）件方式(自動脫落、機（jī）械手（shǒu）取件)
⑧塑件產品的技術要求
件的裝配關係和要求、尺寸精度
b.塑（sù）件表麵要（yào）求（qiú）:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲、熔接痕等（děng）
⑨塑件重量及成型（xíng）周期要求。
⑩客戶對模具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具設計圖樣更改手續
①圖樣的更改,一律由設計部門或訂貨單位委派的代表負（fù）責。工藝人（rén）員無權隨意改圖
隻在下述情況下（xià）可更改設計圖樣

a.對於緊（jǐn）急任務的明顯（xiǎn）小錯（cuò）而設計部（bù）門或訂貨部門無法及時找到（dào）時。
b.在不降低產品質量的前提下采取的（de）各種工藝措施
c.外廠訂貨有技術委托書時。
②設計人員對（duì）已投入生產（chǎn）的圖樣進行更改時,必須通過工藝（yì）人員同意才允許更改（gǎi）。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更（gèng）改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在（zài）更（gèng）改處簽名及填寫更改日期。已發放到車間的圖樣必須收回,並（bìng）蓋上“作廢”字樣
④設計人員應將（jiāng）設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按（àn）規定更改3D造（zào）型2D圖樣,以免（miǎn）複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設計（jì）圖樣管理
在模具生產過程中,模（mó）具圖紙是生產過程中的重（chóng）要技術文件,是模具（jù）生產的（de）主要技術依據。因此,在模具（jù）生產（chǎn）過程中,要對圖樣加強管理,妥善保管（guǎn）,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不（bú）必要的麻煩和（hé）損失
①模具生產用圖(包括電子文（wén）檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖（tú）樣的內容為材料采購清單一份;模架圖一（yī）份;零件圖（tú）兩份(鉗工和編製工（gōng）藝各一（yī）份);裝配圖一份;e電極圖圖樣。
②圖樣的傳遞路線:零件圖與裝配圖→生產計劃→工藝部門→生產（chǎn）調度→備料→加工車間（jiān）→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量（liàng）要求:3D造型要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖（tú）樣必須由負責人審查簽（qiān）字（zì）,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失後申請更換（huàn）和補圖手續。在生產（chǎn）中,如有個別圖樣（yàng）汙損或丟失需要補圖時,由責任（rèn）者說明原因,采取預防措施後,由負責人向技術部門提出申請、更換及補（bǔ）發。
⑥模具入庫後,所有（yǒu）圖樣收回,整理存入（rù）檔案
⑦客戶圖樣按合同要求辦理

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