注塑（sù）模具加工是先將塑料（liào）加入模具中（zhōng），然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱（rè），模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘（zhān）附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。

        在注塑模具（jù）部件較厚的位置,如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較厚區域的冷（lěng）卻速（sù）度要比周圍區域慢得多。冷卻（què）速度不同導致連（lián）接（jiē）麵處形成凹陷,這就是收（shōu）縮痕。那麽這個問題要如何解決呢？深圳婷婷五月开心五月色情模具生產廠家小（xiǎo）編來告訴你：

 

注塑模具加工中的收縮痕該如何避免（miǎn）呢?

一、模具設計因素

其中幾何形狀和（hé）材料選擇通常由原材（cái）料供應（yīng）商決定，且不太容易改變。但是注塑模具（jù）製造商方麵還有很（hěn）多關於模具設（shè）計的因素可能影響到塑料加工（gōng）收縮環（huán）節。

二、冷（lěng）卻流道（dào）設計

冷（lěng）卻流道設計澆口類型、澆口尺寸可能（néng）產生多種（zhǒng）效果。例如，小澆口如管式澆口比錐（zhuī）形的澆口冷卻得快得多。澆口（kǒu）處過早冷卻會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條（tiáo）件

對於成型（xíng）工人，調整加（jiā）工條件是解決塑（sù）料加工收（shōu）縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充後，多（duō）餘的（de）材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太（tài）短將會導致（zhì）收縮加劇，終會產生較多或較（jiào）大的收（shōu）縮（suō）痕。

這種解決塑料加工收縮方法本身也（yě）許（xǔ）並不能將收縮痕（hén）減（jiǎn）少到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。

四、修（xiū）改模（mó）具

模具注塑加工是可以（yǐ）適當修改模具，有一種簡單的解決方（fāng）法就是修改（gǎi）常規的型芯孔，但是並不能指望這一方法適用於所有的樹脂（zhī）。另外，氣體輔助方法同樣可（kě）以解決塑料加工收縮問題。

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