注塑模（mó）具（jù）加工分類是根據（jù）注塑模的結構特征（zhēng）對其進行（háng）分類：

1. 單分型麵注塑模具

開模（mó）時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具（jù）中最（zuì）簡單最（zuì）基本的一種形式，它根據需要可（kě）以設計成單型腔注塑模，也可以設計成（chéng）多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑（sù）模（mó）。

2.雙分型（xíng）麵注塑模

帶有側向（xiàng）分型與抽芯機（jī）構的注塑模，當塑件有側孔或（huò）側凹時，需（xū）采用可側向移動的型芯或滑塊成（chéng）型。注塑成（chéng）型後，動模首先向（xiàng）下移動一段距離，然（rán）後固（gù）定於定模板上的（de）彎銷的（de）斜（xié）麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的（de）推杆推動推件板使塑件（jiàn）自型芯上脫下。

3.帶（dài）有活動成型零部件的注塑模。

注塑模具加工的結構主要是由定（dìng）模和動模（mó）兩大部分組成。定模部分安裝在注塑機的固定板上，動（dòng）模部分安裝在注塑機的移動板上（shàng）。注塑成型時，定模（mó）部分（fèn）和隨液壓驅動的動模部分經導（dǎo）柱導（dǎo）向而閉合，塑料熔體從注塑機噴嘴經模具澆注係統進（jìn）入形腔;注塑成型冷卻後開模，即（jí）定模和動模分開，一般情況下塑件留在（zài）動模上，模具頂出機構將塑件推出模外。

根據模（mó）具上各（gè）部件的作用不（bú）同（tóng），一般（bān）注塑模可由以下（xià）8個部分組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統（tǒng），7.排氣係（xì）統（tǒng），8.其他零部件。

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