注塑模具加工生產中，經常（cháng）會出現（xiàn）一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小（xiǎo）編給大家分享一（yī）下（xià）排除注塑模具故（gù）障的幾個小絕招。

1、導（dǎo）柱損傷（shāng）

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以確保（bǎo）型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互不相碰（pèng），不能以導柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在（zài）以下兩種情況（kuàng）下，注（zhù）射時動（dòng）、定模將產生巨（jù）大的側向偏移（yí）力：塑件壁厚要（yào）求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率大（dà），在此處（chù）產生較大的壓力;塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的兩側麵所（suǒ）受的反（fǎn）壓力（lì）不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程（chéng）中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不（bú）易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。

這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量采（cǎi）用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必（bì）須設置澆口拉料杆（gǎn）或者澆口頂出機構（gòu）。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同，以及在裝模時受（shòu）模具（jù）自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏移力（lì）將加在導柱上，開模時（shí）導柱表麵拉（lā）毛，損傷，嚴（yán）重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂直度至（zhì）關重要。在加工時（shí）是采用（yòng）動，定模對準位置（zhì）夾緊後（hòu），在鏜床（chuáng）上一次鏜（táng）完，這樣可（kě）確（què）保動定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達（dá）到設計要求。

4、動模板彎曲

模（mó）具（jù）在注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。

故動（dòng）模板必須選用優質（zhì）鋼材（cái），要有足夠厚度，切（qiē）不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐（chēng）柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料（liào）

自製的頂（dǐng）杆質量較好，就是加工成本太高，現（xiàn）在通常選用標準件（jiàn），質（zhì）量一般。頂杆與孔的間隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如（rú）果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出（chū）的（de）頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為了解決（jué）這個問題，頂杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須（xū）嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要確保整個頂出機構能（néng）進退自如。

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的（de）冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品（pǐn）收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹（qiào）麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模（mó）整體（tǐ）或局部過熱（rè），使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死而損壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工（gōng）以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加（jiā）工困難而省去這個係（xì）統（tǒng），特別是大中型模（mó）具一定要充分（fèn）考慮冷（lěng）卻問（wèn）題。

7、導（dǎo）槽長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製（zhì），導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的（de）長度不應小於導槽（cáo）全長（zhǎng）的（de）2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機（jī）構一般用於（yú）定（dìng）模（mó）抽芯或一些二次脫模的（de）模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作（zuò）要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到（dào）一定（dìng）位（wèi）置同時脫鉤。

一旦（dàn）失去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有較高的（de）剛度和（hé）耐（nài）磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽（shòu）命較短（duǎn），盡量避（bì）免使用，可以改用其他（tā）機構（gòu）。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的（de）方法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時型芯（xīn）滑動，先（xiān）完成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞。

這種機構（gòu）較常出現的毛（máo）病大多（duō）是加工上不到位（wèi）以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可以在較短的開模行程內產生（shēng）較的大抽芯距。但是采（cǎi）取過大的傾角A，當（dāng）抽拔（bá）力F為一（yī）定值時，在抽芯過程中斜銷受到（dào）的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔磨損。同時，斜銷對滑塊產（chǎn）生向上（shàng）的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導向麵（miàn）的正壓力增大（dà），從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不（bú）順，導（dǎo）槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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