表麵強化（huà）處理方法很多,主要有（yǒu）滲碳、滲氮、滲（shèn）硫、滲硼（péng）、氮碳共滲、滲金屬等。采（cǎi）用不同（tóng）的表麵（miàn）強（qiáng）化處理工藝,可使模具使用壽命提高幾倍甚至於幾十倍,近幾年（nián）又出現了一些表麵（miàn）強化工藝，婷婷五月开心五月色情塑膠模具生產廠家小編分享注塑模具表麵強化處理方法,供同行參考。

1.離子（zǐ）滲氮,為（wéi）了提（tí）高模（mó）具（jù）的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和（hé）防粘附性能,可采用離子（zǐ）滲氮。離子滲氮（dàn）的突出優點是顯著地（dì）縮短了滲氮時間,可通過不同氣體組（zǔ）份（fèn）調節控製滲層組織,降低了滲氮層的表麵脆（cuì）性,變（biàn）形小,滲層硬度分布曲線較平穩,不易產生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣,無毒,不會爆炸,生（shēng）產安全,但對形狀複雜模具,難以獲得均勻的加熱和均（jun1）勻的滲層,且滲層較（jiào）淺,過渡層（céng）較陡,溫度（dù）測定及溫度均勻性仍（réng）有（yǒu）待於解（jiě）決（jué）。

離子滲氮溫度以450~520℃為宜（yí）,經處理6~9h後,滲氮層深約0.2~0.3mm。溫度過低,滲層太薄;溫（wēn）度過高,則表層易出現（xiàn）疏鬆層,降低抗粘模能力。離子（zǐ）滲氮其滲層（céng）厚度以0.2~0.3mm為宜。磨損後的離子滲氮模具,經修複和再（zài）次（cì）離子滲氮後,可（kě）投（tóu）入使用,從而可大大地提高（gāo）模具的總使用（yòng）壽命。

2.氮碳共滲,氮碳共滲工藝溫度較低(560~570℃),變形量小（xiǎo）,經處理（lǐ）的模具（jù）鋼表麵硬度高達900~1000HV,耐磨性好,耐（nài）蝕性強,有較高的高溫硬度,可用於壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模,分別可提高（gāo）使用壽命1~9倍。但氣體氮碳共滲後常發生變形,膨脹量占化合物厚度的25%左（zuǒ）右,不宜用於精密模具。處理前必經去退火和（hé）消除殘餘（yú）。

例如:Cr12MoV鋼製鋼板彈簧孔衝孔凹模,經氣體氮碳共滲和鹽浴滲釩處理後,可使模具（jù）壽命提高3倍。又如:60Si2鋼製冷鐓螺釘衝（chōng）頭,采用（yòng）預先滲氮、短時碳氮共滲、直接淬油（yóu）、低溫淬火及較高溫度回火處理工藝,可改善心部韌（rèn）性,提（tí）高冷鐓衝頭壽命2倍以上。

3.碳氮硼三（sān）元共滲,三元共滲可在（zài）滲氮爐中（zhōng）進行,滲劑為含硼有機滲劑和（hé）氨,其比例為1∶7,共滲溫度為（wéi）600℃,共滲時間4h,共（gòng）滲層化（huà）合（hé）物層厚3~4μm,擴散層（céng）深度0.23mm,表麵（miàn）硬度為HV011050。經（jīng）共滲處理後模具的壽命顯著提（tí）高。

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