提高（gāo）模具加（jiā）工的（de）精（jīng）度，一直是很多企業的頭疼的地方（fāng），今天深圳科（kē）翔模具小編給（gěi）你帶來幾個（gè）提高模具精度（dù）的幾點方法。 

保證和提高加工精度的方法，大致可概括為以下幾種： 

1. 減少原始誤差 

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提（tí）高夾具、量具及（jí）工具（jù）本身精度，控製（zhì）工（gōng）藝係統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起（qǐ）的變形、測量誤差等均屬於直接減少原始誤差。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤（wù）差采取不同的措施解決。對於精密零件（jiàn）的加工應盡可（kě）能提高所使用精密機床的幾何精度、剛度和控製加工熱變（biàn）形;對具有成形（xíng）表麵的零件（jiàn）加工，則（zé）主要（yào）是如何減少成形刀具形（xíng）狀誤差和刀具的安裝誤（wù）差。 

這種方（fāng）法是生產中應用較廣的一種基本方法（fǎ）。它是在查明產（chǎn）生加工誤差的主（zhǔ）要因素之後，設法消除或減（jiǎn）少這些因素。 

2. 補償原始誤（wù）差 

誤差（chà）補償法，是人為地造出一種新的誤差，去抵（dǐ）消（xiāo）原來工（gōng）藝係統中的原始（shǐ）誤（wù）差。當原（yuán）始誤差是負值時人為的誤差就取正值，反之（zhī），取負值，並盡量使兩者（zhě）大小相等;或者利用一種原（yuán）始誤差去抵消另一種原始誤差（chà），也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而（ér）達到減少加工誤差，提高加工精度的目的。 

3. 轉移（yí）原始誤差 

誤差轉移（yí）法實質上是轉移工藝係統的幾何（hé）誤差、受力變（biàn）形和熱變形等。誤差轉移法的實例很多。如當機床精度達不到零（líng）件加工要求（qiú）時，常常不（bú）是一味提高機床精度，而（ér）是從工藝上或夾具上想辦法，創造條（tiáo）件（jiàn），使機床的幾何誤差轉移到不影響加工（gōng）精度的方（fāng）麵去。 

4. 均（jun1）分原始誤（wù）差 

在模具加工中（zhōng），由於毛坯或上道工序誤差的存在，往往造成（chéng）本工序的加工（gōng）誤差，或者由於工件材料性能改變，或者上道工序的工藝改變(如毛坯精化後，把原來的切削加（jiā）工工序取消（xiāo）)，引起原始誤差發生較大的變（biàn）化。解決這個問題，是采用分組調整均（jun1）分誤差的辦法。這種辦法的實質（zhì）就是把原始誤差按其大小均（jun1）分為n 組，每組毛坯誤（wù）差範圍（wéi）就縮小為原來的（de）1/n，然後按各組分（fèn）別調整加工。 

5. 均（jun1）化原始誤差 

對配合精度要求很高的軸和孔，常采用研磨工（gōng）藝。研具本身並不要（yào）求具有高精度，但它能在（zài）和工件做相對運動過程中對工件進行微量切削，高點逐漸被磨掉(當然，模具也被工件磨去一部分)，使工件達到很高的精度。這種表麵間的摩擦和（hé）磨損的過程，就是誤差不（bú）斷減少（shǎo）的（de）過程，這就是（shì）誤差均化法。 

6. 就地加（jiā）工（gōng）法 

在模具加工和裝配中，有些精度問題牽涉（shè）到零件或部件（jiàn）間的相互關係，相當複雜（zá），如果（guǒ）一味地提高零、部件本身精度，有時不（bú）僅困難，甚至不可能，若采用就地加工法(也稱自身加工修配法)，就可能很方便地（dì）解決看起來非常困（kùn）難（nán）的精度問題。就地加工法在機械零件加工（gōng）中常（cháng）用來（lái）作（zuò）為（wéi）保證（zhèng）零件加工精（jīng）度（dù）的（de）有效措施。

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