高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比（bǐ）較高的，模具設計的複（fù）雜性（xìng）也比一般的模具更高，所（suǒ）以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣（yàng）才不（bú）會在（zài）加工的過程中出現問題。那麽高精密塑膠模具在設計（jì）的時候要注意什麽問題，今天婷婷五月开心五月色情模具廠家帶大家一起（qǐ）來了解。

1、精密注塑模具（jù）設計工程師對客戶提供的塑膠（jiāo）產品圖紙進行可（kě）行性分（fèn）析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最（zuì）重（chóng）要的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為（wéi）下一步（bù）工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展（zhǎn）開（kāi）圖分析，並（bìng）且（qiě）準備好精密注塑模具設（shè）計所需要的各種材料。依據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量（liàng）的準確，減小誤差，從而（ér）有利於設計工作的快速完成。

3、確定高（gāo）精密（mì）塑膠模具的開模方向和分型線位置；每一塑膠製品在設計的開始都需要（yào）先確定它的（de）開模方向和分型線，以確保z大限度地減少型（xíng）芯滑塊機構，減少分型線（xiàn）對外觀（guān）的（de）影響。在確定高精密塑膠（jiāo）模具的開模方向後，應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結構設計與開模方向一致，以避免拉芯，減少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑（sù）膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開模方向（xiàng）上出現倒扣現象，改（gǎi）善模具外觀和性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模斜度，可避免產（chǎn）品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時（shí）保證材（cái）料強度和產品開啟（qǐ）時間（jiān）。

6、每一種不（bú）同的塑料都有一定的壁厚範圍，一般為0.54毫（háo）米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收（shōu）縮等問題，這事就應考慮改變（biàn）產品結構。壁（bì）厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合（hé）理使用加強筋可以增加產品的剛度並減（jiǎn）少變形。

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