塑膠模具加工製造之前一般（bān）都會有一個完整工藝圖，確定各個步（bù）驟的加工工藝（yì）及加工精度（dù），這是保證塑膠模具可以製作成（chéng）功的（de）前提，同時也是保證製作的（de）模具質（zhì）量的一個（gè）要素，今天婷婷五月开心五月色情塑膠模（mó）具（jù）生產廠家重點在解（jiě）說（shuō）塑膠模具（jù）的加工原則及加工精度的一些原則（zé），在設計的時候要考慮到哪些因素（sù）。

一、 加工預（yù）留量原則

1、需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺寸單邊加0.25mm的（de）磨床餘（yú）量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留餘量0.2mm ；

3、鉗（qián）工（gōng）銑床粗銑外（wài）形單邊預（yù）留餘量（liàng）0.3-0.5mm，線割後需要磨（mó）床加工的（de）工件，成（chéng）型部位單邊（biān）預留 0.05mm，外形開粗（cū）單邊預留0.1mm的磨削餘（yú）量；

4、CNC精加工、電脈衝後要鏡（jìng）麵拋（pāo）光，單邊留0.03mm 的拋光餘量。

二、加工精度要求

模具（jù）尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍（wéi）內；垂（chuí）直度要求在 0.01～0.02mm範（fàn）圍內；同（tóng）軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平（píng）麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模（mó）後，分（fèn）型麵（miàn）之間的間隙小於所成型（xíng）塑料的（de）溢邊值。其餘模板配合麵的平行度要求在0.01～0.02mm 範圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子（zǐ）如果無對插要求或對尺寸影響不大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的（de）配合精（jīng）度一般選用H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意（yì）： 鏡（jìng）麵（miàn）上如有做了掛靠台階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵往後退敲打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不影（yǐng）響產（chǎn）品尺寸，可取（qǔ）雙邊0.01～ 0.02mm 的間隙配合。

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