塑膠（jiāo）模具在製作（zuò）過程中一般都是要（yào）進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品（pǐn）的要求，不（bú）同的模具（jù）拋光的方式也（yě）存在差（chà）異。掌握好拋（pāo）光技術可以讓模具（jù）的使用壽命更長，同時對產品品質也有保障。塑膠模具（jù）的工藝是什麽（me）？拋光的工具又有哪些？婷婷五月开心五月色情塑膠（jiāo）模具廠家的小編（biān）為大家整理相關知（zhī）識。

1.模具拋光方法及工作原理

模具拋光通（tōng）常使用油石條、羊毛輪、砂紙等，使材料表麵發生（shēng）塑性變形（xíng）而去掉工（gōng）件表（biǎo）麵凸出部得到平（píng）滑（huá）麵（miàn），一般以手工操作為主。表麵（miàn）質量（liàng）要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋是采用（yòng）特（tè）製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗（cū）糙度。

2.模具拋光（guāng）常（cháng）用的工具及規格類（lèi）別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金（jīn）銼刀、鑽石磨針、竹片、纖（xiān）維油石、圓（yuán）轉動打磨機。

砂（shā）紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油（yóu）石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖嘴；

研磨膏：1#（白色）3#（黃色（sè）） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐（hè）色）35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨針：一般為3/32柄或1/8柄，有圓（yuán）波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形狀適合操作者及模具形（xíng）狀而造（zào），作用（yòng）是壓著砂紙，在工件（jiàn）上研磨，達（dá）到所要求的表麵粗（cū）糙度（dù）；

纖（xiān）維油石：200#（黑（hēi）色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火（huǒ）花加工、磨削等工藝後的表麵可以選（xuǎn）擇轉速在35000~40000r/min的旋轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模（mó）具（jù）鋼（52HRC 以上），而不（bú）適用於（yú）預硬鋼，因為這樣可能會（huì）導致預硬鋼件表麵損傷，無法達（dá）到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石研（yán）磨膏（gāo）。若用拋光布（bù）輪混（hún）合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽（zuàn）石研磨（mó）膏和拋光布輪（lún）可用來去（qù）除1200#和1500#號砂紙留下的發（fā）狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工（gōng）作環境

拋光過程應分開在兩個工作（zuò）地點完成，即粗磨（mó）加工地點和精拋（pāo）加工（gōng）地點分開，而且要注意清洗幹淨上一道工序殘（cán）留在工件表（biǎo）麵的砂粒。一般從用油石到（dào）1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無（wú）塵間進行拋光（guāng），確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表麵。精度要求（qiú）在（zài） 1um以（yǐ）上（包括1 μm）的拋光工藝在清潔的（de）拋光室內即可進行。若進行（háng）更加精密的拋光則必需在絕對潔淨的空（kōng）間（jiān），因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水（shuǐ）沫都有（yǒu）可能（néng）報廢高精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好（hǎo）防塵保護工作。當拋光過程停止時，應仔細去除所有研磨劑（jì）和（hé）潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴（pēn）淋一層模具防（fáng）鏽塗層。

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