塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室（shì）溫冷卻環境中的（de）尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例（lì）如（rú）PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍（wéi）內（nèi）。注（zhù）塑加工（gōng）廠（chǎng）對塑料注塑（sù）工藝的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸（cùn）的產品，讓廣大注塑加工廠家（jiā）的朋（péng）友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱（rè）塑性塑料（liào）成型收縮的因素匯總如下：

1.塑料品種熱（rè）塑性塑料成型過程中由於（yú）還存在結（jié）晶化形起的體積變化（huà），內應力強，凍結在塑（sù）件內的殘（cán）餘應（yīng）力（lì）大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑（sù）料（liào）相比則收縮（suō）率（lǜ）較大，收縮率（lǜ）範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性（xìng）塑料大。

2.塑（sù）件（jiàn）特性成型（xíng）時熔融料與型腔表麵接（jiē）觸外層立即（jí）冷卻形成低密度的（de）固態外殼。由於（yú）塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密（mì）度固態層（céng）。所以壁厚（hòu）、冷卻慢、高密度層（céng）厚的則（zé）收縮大。

3.進料口形式、尺（chǐ）寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直（zhí）接進料口（kǒu）、進料口截麵（miàn）大（尤其截麵較厚（hòu）的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與（yǔ）料流方向平（píng）行的則收縮大。

4.成（chéng）型條件模具溫度高，熔融料冷卻（què）慢（màn）、密（mì）度（dù）高、收縮大，尤其對結晶（jīng）料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與（yǔ）塑件（jiàn）內外冷卻及密度均勻性（xìng）也（yě）有關，直接（jiē）影 響到各部分收縮量大小及方向性。

標題：注塑加工廠家（jiā）對注塑工藝（yì）的收縮率研究 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1723.html

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