注塑加（jiā）工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良（liáng）。為找（zhǎo）到一勞永逸的（de）解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型（xíng）技術員經過多方的（de）研討（tǎo）和測試，將這（zhè）些問題（tí）形成的原因和解（jiě）決方法匯總，以便（biàn）可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快速（sù）地掌握這（zhè）些技巧。

接下來由注塑加工廠家的注塑成型技術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力（lì）並質脆易裂，塑件在外力作用下（xià）或在（zài）溶（róng）劑作用下即發生開（kāi）裂現象。

為此，除了（le）在（zài）原料內（nèi）加入添加劑提高開抗（kàng）裂性外，對原料應注意幹（gàn）燥，合（hé）理的選擇成型條件，以減（jiǎn）少（shǎo）內應力和增加抗裂性。並應選擇合（hé）理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理（lǐ）的（de）進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料（liào）溫、模溫（wēn）、注塑壓力及（jí）冷卻（què）時間，盡量（liàng）避免塑（sù）件過於冷（lěng）脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高（gāo）抗開裂性，減少內（nèi）應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定（dìng）融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過（guò）噴嘴孔時其流（liú）速超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故（gù）在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增（zēng）大噴（pēn）嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比熱高（gāo）的塑（sù）化時需要熱量大，應（yīng）選用塑化能力大的注塑（sù）機。

4.各種（zhǒng）塑料按其種類特性及塑件形（xíng）狀，要（yào）求保持適當的冷（lěng）卻速度。所以（yǐ）模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統（tǒng），以保持一定模溫。

標（biāo）題：注塑加工廠家對（duì）應力開裂及熔體破的裂問題分析與解決 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1721.html

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