為了保證在生產過程中製造出（chū）理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型（xíng）工（gōng）藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關（guān）係。隻有（yǒu）能把注塑模具廠產（chǎn）品設計 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結（jié）構，這樣既能保證膠件（jiàn）的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提高生（shēng）產效率和降低生產成本的目的。每設計（jì）一款產品認真審核（hé）分析產品的脫模（mó）斜度，結（jié）構功能，外（wài）觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要（yào）有足夠的脫模斜度，設計（jì）脫模斜度，首先要了解塑料的性能，收（shōu）縮（suō）率的大（dà）小，膠件的幾何形狀計（jì）算出（chū）合適的脫模斜度。正常情況塑膠材料（liào）性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意（yì）以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應采用較小的脫模斜（xié）度

2、凡長寬高（gāo）尺寸大的產品，設計用較小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不易（yì）脫模的設計用大（dà）的脫模斜度

4、塑膠件縮水率大的，設計時要用大的脫模斜（xié）度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變強，脫模（mó）斜度（dù）要相應放大

6、如果要求開模（mó）後塑膠件（jiàn）保留在後模型腔內，那麽塑膠件的內表麵要設計（jì）的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的則外表（biǎo）麵的脫模斜度（dù）應設計的小於內表麵。但是，當內外表（biǎo）麵斜度不一（yī）致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡（jìn）量取大（dà），含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取（qǔ）小

8、取斜度（dù）的方向（xiàng）一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品（pǐn）外形以（yǐ）大端為準，符（fú）合（hé）圖紙，斜度由縮小方向取得，正常情況下脫模斜度不在塑膠（jiāo）產品的公差範圍內（nèi）。

標題：注塑模具廠產品開發技（jì）巧之出模斜度詳（xiáng）解 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1704.html

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