翹曲、變形

注塑模具製品的翹曲、變形（xíng）是很棘手的問（wèn）題。主要應從模具設（shè）計方麵著手解決，而成型條件的（de）調整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決（jué）方法可參照以下各項：

1）由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射壓（yā）力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用（yòng）退火方法予以消應（yīng）力。

2）脫模不良引起應力變形時，可通過增加（jiā）推杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以（yǐ）解決。

3）由於冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時間不足時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等（děng）。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設置冷卻回路。

4）對於成型收縮所引起的變形，就要（yào）修正模具的設計了。其中，重要的（de）是應注意使製品壁厚一致。有時，在不得已的情況下，注塑加工廠隻好通過測量製品的變形，

按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹（shù）脂，～般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂（zhī）等）比非結晶性樹（shù）脂（如PMMA樹脂（zhī）、聚氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變（biàn）形大（dà）。另外，由於玻璃纖（xiān）維增強樹脂具有纖維配向性，變（biàn）形也（yě）大。

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